立式加工中心開機前要做哪(nǎ)些準備

1.  機床在每次開(kāi)機或機床按急(jí)停複位後，首先回機(jī)床參考零位（即(jí)回零），使機床對(duì)其以後的(de)操作有一個基(jī)準位(wèi)置。

2.  裝夾工件(jiàn)：

3.  工件裝(zhuāng)夾前要先(xiān)清潔好各(gè)表面，不能粘(zhān)有(yǒu)油污(wū)、鐵屑和灰塵，并用锉刀(dāo)（或油石）去掉工件(jiàn)表面的毛刺。

4.  立式加工中心裝(zhuāng)夾用(yòng)的等高鐵一定(dìng)要(yào)經磨床磨平各表(biǎo)面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一(yī)定要(yào)堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5.  機(jī)床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油污。

6.  墊鐵一(yī)般放在工件的四角，對跨度過大(dà)的工件須要在(zài)中間(jiān)加放等高墊鐵。

7.  根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合(hé)格。

8.  裝夾工件時(shí)，根據編程(chéng)作業指導書的裝夾擺放(fàng)方式，要考慮避開加工的部位和(hé)在加工中刀頭可能碰(pèng)到夾(jiá)具的情況。

9.  立式加工中心工件(jiàn)擺放在墊(niàn)鐵上以後，就要根據圖紙(zhǐ)要求對工件基準面進行拉表，工件(jiàn)長度方向(xiàng)誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小(xiǎo)于0.05mm。對于已經六面都磨好的(de)工件要校檢其垂直度是否合格。

10.  工件拉表完畢後(hòu)一定要擰緊螺(luó)母，以(yǐ)防(fáng)止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

11.  再拉表一次，确定夾緊好後誤差不超(chāo)差。

12.  工件碰數：立式加工中心對裝夾好的工件可利用(yòng)碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數(shù)頭可用(yòng)光電式和機械式(shì)兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分(fèn)中碰數(shù)步驟如下：

13.  碰數方(fāng)法：光電式靜止，機(jī)械式轉速450~600rpm。

14.  分中碰數手動移(yí)動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側(cè)面，當碰數頭剛碰到工件(jiàn)使紅(hóng)燈亮時，就設定這(zhè)點的相對坐标值為零(líng)；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件(jiàn)時記下這時的(de)相對坐标。

15.  根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度(dù)），檢查工(gōng)件的長度是否合符圖(tú)紙要求。

16.  把這個相(xiàng)對(duì)坐标數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移(yí)動工作台到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐标值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17.  認真把工件X軸上零位的機械坐标值記錄在G54~G59的其中一個裡，讓機床确(què)定(dìng)工件(jiàn)X軸(zhóu)上的零位。再一次認真(zhēn)檢查數據的正确性(xìng)。

18.  工(gōng)件Y軸零(líng)位設定的(de)步驟同X軸的操作相同。

19.  根據編程作業指導書準備好所(suǒ)有刀具。

20.  根據編程作業指導書(shū)的刀具數據，換上要進行(háng)加(jiā)工的刀(dāo)具，讓刀具去碰擺在基準面(miàn)上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對(duì)坐标值設(shè)定為零。

21.  移動刀具到(dào)安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點(diǎn)的相對坐(zuò)标值再設(shè)定為零，這(zhè)點就(jiù)是Z軸的零(líng)位。

22.  把這點的機械坐标Z值(zhí)記錄在G54~G59其中一個裡。這就(jiù)完成了工件X、Y、Z軸(zhóu)的零位設定。再一次認真檢查數據的正确性。

23.  單邊碰數的也是按上面的方(fāng)法碰(pèng)工件X、Y軸的一邊，把(bǎ)這(zhè)點的X、Y軸的相對坐标值偏移碰數頭的半(bàn)徑就是X、Y軸的零位，zui後把一(yī)點X、Y軸的機械坐(zuò)标記在G54~G59的其中一個裡。再一次認真檢查數據的正确性(xìng)。

24.  檢查(chá)零點的正确性，把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正确性。

25.  根據(jù)編程作業指導(dǎo)書的文件路徑把程序(xù)文件拷貝到電腦(nǎo)上。

26.  立式加(jiā)工中心(xīn)加工參數的設定

27.  在加工中主軸轉速的設定