立式(shì)加工中心兩種潤滑(huá)系統的詳細對比

簡單來說立(lì)式加(jiā)工中心的潤滑系統就是利用壓縮空氣在管道内的(de)流動，帶動潤滑油(yóu)沿管道内(nèi)壁連續不斷的流動，将油氣混合并輸送至加工(gōng)中(zhōng)心主(zhǔ)軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心分别是油氣潤滑和油霧潤滑，下面介紹一下(xià)關于兩種(zhǒng)潤滑系(xì)統具體的(de)優點和區别。

立式加工中心油氣潤滑又被稱為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”，壓縮空氣是(shì)潤滑油的輸送載體。在油氣管(guǎn)道中，由于壓縮空氣的作(zuò)用，起初，潤滑油是以較(jiào)大(dà)的顆粒粘附在管道内壁四周，當壓縮空(kōng)氣高速向前流動時，油(yóu)沿着管壁波浪形地朝着氣流方向被輸送，油滴逐漸被壓縮空氣吹散、變小和(hé)變得越來越扁平，互(hù)相之間(jiān)的距離也越拉越長，經過約0.5米的管道長度後，原先是間(jiān)斷地粘附在管壁四周的油滴已(yǐ)連成(chéng)一片，在管壁上(shàng)形成了一層均勻的連續(xù)環狀(zhuàng)油膜(mó)，zui後以與壓縮空氣分離的連續精細油流噴射(shè)到潤滑點。在油(yóu)氣管道中(zhōng)，油和氣的流動(dòng)速度是不同的(de)，油是(shì)沿着管壁(bì)流動的，它的流動速度約為2-5cm/s，而氣是在管道中間流動的(de)，它的流動速度可達50-80m/s。由于油和(hé)氣的流動速度大相徑庭，所以，油和(hé)氣不是融合在一起(qǐ)的，從油氣管道(dào)出來的油和氣是分離的，這也(yě)是為什麼立式(shì)加工中心油氣潤滑不會污染環境的原(yuán)因。

立式(shì)加工中心油霧潤(rùn)滑雖然在這方面邁出了(le)正确的一步，但由于它對使用的潤滑油(yóu)的粘度有限制，如油的(de)粘(zhān)度太高則必須(xū)對油進行加熱，然而加熱過的油(yóu)會使空氣溫度升高。少量的油霧還會從加工中心軸承座外溢，進入大氣，對環境造成污染(rǎn)。油霧輸送的壓力(lì)低，輸送距離不宜過(guò)長，而且對管道(dào)的走向有一定的要求。它在軸承座内形成的過壓隻有(yǒu)油氣潤滑的十分之一，因此密封效果遠沒有油氣(qì)潤滑好。而立式加工中心油氣潤滑可以使用所(suǒ)有粘(zhān)度等級的機械油，甚至能使用半流動幹油，它不(bú)會對(duì)環境造成污染，輸送距離長，對管道的走(zǒu)向布置沒有(yǒu)限制，具有非常良好的(de)冷卻降溫和密封作(zuò)用，它在軸(zhóu)承座内形(xíng)成的0.2-0.3bar的過壓(yā)足以阻止冷卻水和髒物進(jìn)入軸承座。油氣潤滑的耗(hào)油量非常微小，隻有幹油潤滑的幾十分(fèn)之一，油霧潤滑的十(shí)分之一(yī)，能向潤滑點連續輸送(sòng)潤滑油，是目(mù)前(qián)所知的的極微(wēi)量潤滑。