你知道高速加工中(zhōng)心的加工(gōng)效率(lǜ)有多(duō)高嗎？

　　高速加工中心加工效率高嗎(ma)？近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床(chuáng)等技術的不斷(duàn)進步，高速(sù)加工和(hé)高效(xiào)加工，特(tè)别是高速硬銑已在模具(jù)制造(zào)業中得到了廣泛應用和(hé)推廣，傳統的電火花加工在(zài)很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬(yìng)銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加(jiā)工，不僅大大提高了模具的加工精度和(hé)表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了(le)生産工藝流程(chéng)，從而顯(xiǎn)著縮短了模具的制造周期，降低(dī)了模具生産成本。
 

　　高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的(de)重要(yào)前提。在驅動技術的推(tuī)動下，湧現出結構創新、性(xìng)能優良的衆多不同類型(xíng)的高速加工中心。90年代中後(hòu)期出現的三(sān)軸高速(sù)加工中(zhōng)心現已(yǐ)發展到五軸高速(sù)加工中(zhōng)心。
 

　　高速加工中心是指主(zhǔ)軸(zhóu)轉速高(一般15000rpm以上)，快移(yí)速度快(一般60m/min以上)，切削速(sù)度快(一般24m/min以(yǐ)上)，這樣加工效率高，光(guāng)潔度(dù)好，工件受切削力影響變(biàn)形小。适合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工(gōng)、醫療器械等(děng)領域。
 

　　高速主軸是高(gāo)速加工中(zhōng)心最關鍵的(de)部(bù)件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越(yuè)普及，一(yī)些歐洲的(de)高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min，轉速(sù)高達100000r/min以(yǐ)上(shàng)超高速主軸也正在(zài)研制開發中。高(gāo)速加(jiā)工中心的轉速、馬力、動态平衡、剛性(xìng)、錐度孔型及(jí)熱變形特性等(děng)，對高速(sù)加工(gōng)中心的剛性和熱穩定性(xìng)都有相當程度的(de)影響。這樣就要求(qiú)高速加工中心主軸和電(diàn)機合二為一，制成電(diàn)主軸，實現無中間環(huán)節的(de)直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
 

　　在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機(jī)驅動，回轉運動(A和C軸)采用了(le)直接(jiē)驅動(dòng)的轉矩電機，而山東威力重工個機床有限公(gōng)司通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加(jiā)工中心的行程速度、動态性能和定(dìng)位精度。