高速加工中心如何(hé)提高換刀速度

      高速加工中心如何提高(gāo)換刀速度？這是生産商和加工制造者共(gòng)同關注的問題。下面黑(hēi)鲔機械為您簡單講述換刀速度提升注重的原則。

      1.加工中心自(zì)動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工(gōng)過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。

      2.在高(gāo)速加工中心(xīn)上，由于切(qiē)削速(sù)度的大幅度提高(gāo)，自動換刀裝置和刀庫的配置要考(kǎo)慮(lǜ)盡可能 縮短換(huàn)刀時間，從而和高速切削的機床相(xiàng)配合。

      3.加工中心的換刀(dāo)裝置通常由刀庫和刀具交換(huàn)機構組成，常(cháng)用的有機械手式和無機(jī)械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣(yàng)。

      4.為了适合高速運動的需要，高(gāo)速加(jiā)工中(zhōng)心在結構上已和傳統的加工(gōng)中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。因(yīn)此，設計換刀裝置時，要充分考慮到高(gāo)速機床的新結構特征。

      5.在設(shè)置高速加工中心上(shàng)的換(huàn)刀裝置時，時間并不是*的(de)考慮(lǜ)因素。首先，應在換刀(dāo)動作準确、可靠(kào)的基(jī)礎(chǔ)上提高換刀速度(dù)。特别是ATC是加工(gōng)中心功能部件中故障(zhàng)率(lǜ)相對比較高的部分，這一點尤其重要：其次，要根據應用對象(xiàng)和性能價格比選配ATC。在換刀時間對生産(chǎn)過程影響(xiǎng)大的應用場合，要盡可(kě)能提高(gāo)換刀速度。例如，在汽車等生産線上，換刀(dāo)時間和換刀次數要計入零件生産節拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，換刀速度(dù)的選擇就可以放寬一些。

      高(gāo)速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以(yǐ)和高(gāo)精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動(dòng)下，湧現出結構創(chuàng)新、性(xìng)能優良的衆多(duō)不同類型的高速加工中心。90年(nián)代中後期才出現的三軸(zhóu)高速(sù)加工中心在短短的幾十年中已經有了很大的改變現已發展到X軸五聯動機床。現在五軸、六軸機床已經應用十分的廣泛。