高(gāo)速加工中心主軸轉(zhuǎn)速的選擇與切削深度的選擇

（1）高速加工中心主軸轉速的選擇  

    根據車削螺紋時(shí)主軸(zhóu)轉1轉，刀具進給(gěi)1個導程的機理，高速加工中心削螺(luó)紋時的進給速(sù)度是(shì)由選定的主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速決定的。螺紋加(jiā)工程(chéng)序段中指令的(de)螺紋導程（單頭螺紋時即為螺(luó)距），相當于以進給量(liàng)f（mm/r）表示的進給速度vf  

vf=nf(1)  

    從(cóng)式1可以看出，進給速(sù)度vf與進給(gěi)量f成正比關系，如果将高速加工中(zhōng)心的主軸轉速選擇過高，換算後的(de)進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以(yǐ)選擇車削(xuē)螺紋時的主軸轉速要(yào)考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況(kuàng)，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距(jù)不符合要求等(děng)現象的發生。  

    另外，值(zhí)得注意的(de)是，一旦開始進行螺紋加工，其(qí)主軸轉速值(zhí)一般是不能進行更改的(de)，包括精加工(gōng)在内的主軸轉速都必須沿用*次進刀加工時的選(xuǎn)定值。否則，數控系(xì)統會因為脈沖編碼器基準脈沖信号的“過沖”量而導(dǎo)緻螺紋“亂牙”。  

（2）高速加工(gōng)中心切削(xuē)深度的選擇  

    由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削(xuē)進給(gěi)量較大，刀具所受(shòu)切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切(qiē)削深度。