加工中心對刀具的要求,選擇刀具要考慮的重點

　　加(jiā)工中心對刀具的要(yào)求
 

　　(1)銑刀剛性強
 

　　一是(shì)為提高生産(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是(shì)為适應加工(gōng)中心加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中難(nán)以調(diào)整切削用(yòng)量的特點。當工件各處的(de)加工餘量相差懸殊(shū)時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分(fèn)層(céng)銑削方法(fǎ)加以解決(jué),而數控銑削(xuē)就必須按程序規(guī)定(dìng)的走刀路線前進,遇到(dào)餘量大時無法像通用銑床那樣“随(suí)機應變”,除非在編(biān)程時(shí)能夠預先考慮到,否則(zé)銑刀必須返回原點(diǎn),用改(gǎi)變切削面高度或加(jiā)大刀具半徑補償值的方(fāng)法從頭開始加工,多走幾(jǐ)刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常(cháng)走空刀,降低了生産效率,如刀具剛性較好就不必這麼辦。
 

　　(2)銑(xǐ)刀耐用度要高
 

　　尤其是(shì)當一(yī)把(bǎ)銑刀加工的内容很多時,如刀具不耐用而磨(mó)損較快,就會影(yǐng)響(xiǎng)工件的(de)表面質量(liàng)與加工精(jīng)度,而且會增加換刀(dāo)引(yǐn)起的調(diào)刀與對刀次數,也會使工作表面留下因對刀誤差而形(xíng)成的接刀台階,降(jiàng)低了工件(jiàn)的表面質量。
 

　　除上(shàng)述兩點之外,銑刀切削刃(rèn)的幾何角度(dù)參數的選擇及(jí)排屑性能等也非常(cháng)重要,切屑粘刀形成積(jī)屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之,根據(jù)被加工(gōng)工(gōng)件材料的熱處理狀态、切削性能及加工餘量,選擇(zé)剛(gāng)性好,耐(nài)用度高的銑刀,是充分(fèn)發揮加工中心的生産效率和獲得滿意的加工(gōng)質量的前提。