卧式加工中心機械坐标的測量方法

　　卧式加工中心在加工零件時，由于零件加(jiā)工部位的(de)需要，通常要求工作台旋轉任意角度。當工件(jiàn)坐标系原點與工作台旋轉中心重合(hé)時，工作台的旋轉不會(huì)給加工帶來影響。但是由于工件坐标系原點(diǎn)的選擇是根據零(líng)件結構特點、編程的需(xū)要而确定的，通(tōng)常被加工零件無法與工作台的旋(xuán)轉中心重合，工件坐标系原點的位置随着工作台(tái)的旋轉，在機床坐标系中發生變化(huà)。因此，要重新設定工(gōng)件坐标系原(yuán)點。每一台卧(wò)式加工中心z軸主軸端(duān)面與B軸回轉中心有個固定值，因為卧加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐标(biāo)系時候需要用到這個值，下面是我公司(sī)研究得出的(de)一個簡單可行的辦法。
　　
　　一個(gè)面的(de)工件坐标系原(yuán)點設(shè)定好之後，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐标(biāo)系(xì)原點并輸入到相應的工件坐标系中，容(róng)易出錯，且(qiě)隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置(zhì)的工件坐标系(xì)原點，不能計算任意(yì)旋轉角度的坐标系(xì)原點。該程序可根據初始工件坐(zuò)标系原點設定值，實現(xiàn)工作台旋轉任意角度的(de)工件坐标系原點自(zì)動補償計算，并設定新的工件坐标系原點，自動輸入到(dào)相應的工件坐标系中，減少了工件(jiàn)坐标系設定時間和出錯的概率，提(tí)高了生産效率和準确性。
　　
　　測量原理：
　　
　　找出工作台回轉中(zhōng)心(xīn)到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作台回轉中心的位置。工作台回轉中心的位置如(rú)圖1c所示。
　　
　　測量方(fāng)法：如圖4所(suǒ)示，當工作(zuò)台分别在0度和180度(dù)時(shí)，移動工作台以(yǐ)調整(zhěng)Z向坐标，使百分表的(de)讀數相同，則(zé)：
　　
　　Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐标(biāo)值
　　
　　Z向回轉中心的準(zhǔn)确(què)性，影響機床調頭加工工件(jiàn)時兩端(duān)面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量(liàng)準确的前提下）。反之，它也可修正刀具長(zhǎng)度測量偏(piān)差。
　　
　　卧式加工(gōng)中心機床(chuáng)回轉中心在一次測(cè)量得出準确值以後，可以在一段(duàn)時間内作為(wéi)基準。但是(shì)，随着機床的使用，特别是在機床(chuáng)相關(guān)部分出現機械故障時，都有可能使機床回轉中心(xīn)出現變化。例如，機床在加工過程中出現撞車(chē)事故、機床絲杠螺母松動時等(děng)。因此，機床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量，特别是在加工相對精度較高的(de)工件之前應重新(xīn)測量(liàng)，以校對機床回轉中心，從而保(bǎo)證工件加工的精度。