CNC加工中心控制系統的處理控(kòng)制功能

　　CNC加工中心(xīn)采用計(jì)算機控制，可以保證加工的零件具(jù)有很高的(de)精度重複性。但為了得到一定的功(gōng)能，輸入控制器的(de)信号要經(jīng)過一系列處理，不可避免地要失(shī)真、延(yán)時。因此在高(gāo)速加工時，要保(bǎo)持(chí)高的(de)加工精度就要采取一定(dìng)的措施減少失(shī)真、延時。高精、高速的(de)加工，除了(le)機械設計和制造要保證能實現(xiàn)目标外，對(duì)CNC系統的要求主要是處理速度快、控制精度高。
　　
　　CNC系統是CNC加工中心系統zui重要的功能，由于有(yǒu)了這個功能(néng)，使制造(zào)技術（MT）大大地(dì)向前發展了。采用(yòng)前饋控制，以補償由于伺服滞後所産生的誤差，提高加工精度。适當(dāng)控(kòng)制進給率和采用(yòng)恰當的加減(jiǎn)速曲線可(kě)以減少加(jiā)減速滞後所産生的誤差。“前瞻”控制在程序執行前(qián)對運(yùn)動數據(jù)進行計算、處理和多段緩沖(chòng)，從而控制刀具按高速運動，而且誤(wù)差很小。
　　
　　對于CNC加工(gōng)中心(xīn)平滑運行的(de)高精度輪(lún)廓控制，采用對指令形式的實時識别，可以(yǐ)*地(dì)控制速度、加(jiā)速度和加加速度，因(yīn)而使加工總是保持在*狀态。為了防止擾動，開發數字濾波器的技術，以消除機械的諧振，提高伺服系統的位置增益。高(gāo)精進(jìn)給和主軸的伺服系統對(duì)高速、高精和十分重要(yào)。目前主要從以下幾方(fāng)面提高其性能。減少電機和驅動器(qì)以及控制單元的大小，提高編碼器(qì)的分辨率；直線移(yí)動軸可以來用直線伺服電機(jī)驅動；減少機械傳動鍊(liàn)，提高剛度，提高精度。當主軸電機采用同步電(diàn)機時(shí)，它非常适用于齒輪(lún)機床的系統，齒輪機床有時需要很低的主軸(zhóu)速度，但精度很高。