1.具備靜剛度。機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等部件(jiàn)的結構剛(gāng)度将影響它他(tā)本身的幾何精度及因變形所産生的誤差(chà)。所有這些因(yīn)素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的(de)振動不僅直接(jiē)影響零件的加工精度和表面質量,還會降低刀具壽命,影響生産率。而加工中(zhōng)心又是連(lián)續作業,不可能在(zài)加工中做人為調整(如改變切削用量(liàng)或改變刀(dāo)具的(de)幾(jǐ)何角度)來消除或減少振動,因此,還必須提高加工中心的(de)動剛度。
2.有更小的熱變形。加(jiā)工中心在加工中受(shòu)切削熱、摩擦熱等内(nèi)外熱源的(de)影響,各部件将(jiāng)發生不同程度的熱變形,這将影響(xiǎng)工件的加工精度(dù)。由于加工中心的(de)主軸(zhóu)轉速、進給速度及切削量等都(dōu)大于傳統機床,而且工藝過程自動(dòng)化,常常(cháng)是連續加工(gōng),因而産生的熱量也多采取有效的液冷、購冷等方(fāng)法控制溫升;改善機(jī)床(chuáng)結構,使構件(jiàn)的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用(yòng)框式雙立柱結構,左(zuǒ)右對稱,熱變形對主軸軸(zhóu)線産生升起方(fāng)向的平移(yí),它可以由坐标修正是進行補(bǔ)償,減少發熱,盡可能将熱源從主機中分離出去。
3.壽命高、精度保持(chí)性好(hǎo)。良好的潤滑系統保證了立式(shì)加工中心(xīn)的壽命,導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材(cái)料,使加工中心在長期(qī)使用過程中能夠保(bǎo)持良好的精度(dù)。