簡述卧式加工(gōng)中心對加工精度和表面(miàn)質量影響因素

　　卧式加工(gōng)中心是一種多功(gōng)能的數控機(jī)床，與數控銑床(chuáng)的加工特點和加工形式很(hěn)相似，但是與數控銑床相比本質(zhì)的區别是具有獨立的(de)刀(dāo)庫，能夠完成自動換刀功(gōng)能，這也是非常具有代表性的特點，也(yě)因(yīn)為具有獨立刀庫能夠完成自動換刀功(gōng)能，使得的生産效率大大提高。
 

　　卧式(shì)加工中心具有(yǒu)機床防護罩，這樣保證了工作(zuò)時操作人員的安全問題，大大減少了操作事故的發生，也降低了工作(zuò)時所産生的噪音，其實說白了還是一款數字化控(kòng)制系統操作的數控機(jī)床，在工作之前(qián)先寫好程序，然後放入加工工件，一切都是按照設定好的加工程序來完成加(jiā)工操(cāo)作的，還可以批量完成加工工(gōng)件。
 

　　對高度(dù)複雜曲面和多工序(xù)工件進行高效(xiào)率的精細化加工，是主要的加工特性。這種加工設備(bèi)除了因配置有刀庫及(jí)自動換刀裝置，使得機床可以進行工(gōng)件各加工刀具的自動更換以外，還(hái)具有高速加工的特點。其主軸轉速一般都在8000轉每分鐘有些機(jī)型甚至達到了(le)幾萬轉，進給系統的快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這些優秀(xiù)的機床屬性(xìng)為工件進(jìn)行高速切(qiē)削奠定了基礎。不過，高速(sù)切削不同于普通切削，對工(gōng)件的加(jiā)工精度和表面質量(liàng)影響因素很多。歸納(nà)起來主要(yào)有機床方面的(de)因素、刀具因素(sù)、工藝系統方面的因(yīn)素、加工工藝因素及工件自身(shēn)因素等幾個重要方面，我(wǒ)們着重看一下幾個較(jiào)為典型(xíng)的因(yīn)素。
 

　　一、機床(chuáng)方面的因素
 

　　我(wǒ)們(men)所說(shuō)的工件高速切削(xuē)是指(zhǐ)在保證工件加工精度的前提下完(wán)成的高效率加工。當然，機床具有高(gāo)速切(qiē)削性能是實現工件高速切(qiē)削(xuē)的必要條件。前面我們說過，具有這種高速加工的特點。
 

　　總體上來說，實現這種加工形式機床方面需要具有(yǒu)下面幾個：
 

　　1、具有(yǒu)較(jiào)高轉速的主軸及進給系(xì)統
 

　　核心的部件是主軸和進(jìn)給系統，主軸系統的回轉精度和回轉速度是保(bǎo)證工件(jiàn)高速切(qiē)削的關(guān)鍵，這就要求所配置的主軸系統要結構(gòu)緊湊、重量輕(qīng)、剛性強、慣性極小以及相應特性好等幾個關鍵指标。
 

　　進給系統方面也和主(zhǔ)軸的要求一樣在保證高速進給的同時(shí)，還要保證機床的定(dìng)位(wèi)精(jīng)度和重複定位精度要達(dá)到機床設(shè)定的參數要求。
 

　　2、較為(wéi)靈活的潤滑及冷卻方式
 

　　機床(chuáng)主軸高速(sù)運轉勢必會産生大量的高(gāo)溫，為了不使(shǐ)高溫(wēn)對主軸系(xì)統造成變(biàn)形，潤滑和冷卻就是非(fēi)常重要的(de)一環，一般情況下對于長期運行在(zài)高轉速狀态的卧式加工中心(xīn)主(zhǔ)軸我們一般采用加裝油冷機的方(fāng)式進行冷卻。潤滑方(fāng)面一般(bān)采用封閉油浸式，通過這兩種手段可以确保機床主軸高速運(yùn)行時的精度。
 

　　二、刀具方面的因素
 

　　刀具是直接作用于工件上的部件(jiàn)，它的優劣直接關系高速切削的(de)正常與否。除了幾何(hé)參數的選擇要合理以外，刀具(jù)的材質是其關鍵的因素。
 

　　一般來說，适合工件高速(sù)切削的刀(dāo)具材料要具備一下(xià)幾點：
 

　　一是所使用(yòng)的刀具要具有較高的(de)耐磨性，隻有這樣才(cái)能保證(zhèng)刀(dāo)具在高速切削(xuē)中，不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續切屑(xiè)，有效防(fáng)止(zhǐ)刀具的動平衡(héng)性破壞，而導緻刀具加速磨損。二是(shì)要有較高的硬度(dù)和韌性，同時滿足(zú)這兩條才能承受刀具高速回轉所(suǒ)産生的沖擊和振動，不發生崩刃和(hé)斷裂現象。
 

　　三、加工工藝方面的(de)因素(sù)
 

　　我們知道，是通過執行工件的加工程序來完成其加工任務的。數控加(jiā)工程序編制的優劣(liè)直接影響高速切削時工件終的加工精(jīng)度和加工(gōng)效率。而加工程序(xù)編制的關鍵是工(gōng)件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括适合(hé)高速切(qiē)削的工藝路線、下刀方(fāng)式、走刀路線、優化的(de)高速加工(gōng)參數以及充分冷卻潤滑的方式等。
 

　　高速切削的刀(dāo)具軌迹原(yuán)則上多采用分層環切加工，一般使用斜線軌(guǐ)迹進刀方式，直接(jiē)垂直向下進刀極易出現崩(bēng)刃等現象，因此不宜(yí)采用；斜線軌迹進刀(dāo)方式的銑削力是逐(zhú)漸增大的，因此對(duì)刀具和主軸的沖(chòng)擊比(bǐ)垂直下刀小，可明(míng)顯減少下刀崩刃的現象。