立式加工中心(xīn)使用(yòng)後有哪幾步清潔(jié)步驟

　　立(lì)式加工中心是由進給(gěi)軸為X、Y、Z三坐标控制，主軸(zhóu)為(伺服)動力驅(qū)動。能夠實(shí)現對各種盤類、闆類、殼體(tǐ)、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，完成鑽(zuàn)、銑、镗、擴、鉸、(攻絲)等多種工序加工，适合于多品種、中小批量零件的生産，對複(fú)雜(zá)、高精度零件的加工更(gèng)能顯示其優越性。加工精(jīng)度在日常(cháng)生産使(shǐ)用中顯(xiǎn)得尤(yóu)為重要，除了加工中心設(shè)計制造本身的影響加工(gōng)精度外，其外界使用方法也會影響加工精度。
 

　　立式加工中心加工完(wán)成(chéng)後注意事項：
 

　　l、清除(chú)切屑、擦(cā)拭機床，使用機床與環境保(bǎo)持清潔狀(zhuàng)态。
 

　　2、注意檢查或更換磨(mó)損壞了的導軌上的(de)油察闆。
 

　　3、檢查潤滑油、冷卻液的狀态，及時添加(jiā)或更換。
 

　　4、依(yī)次關掉機床操(cāo)作面(miàn)闆上的電源和(hé)總電源。
 

　　5、開機時(shí)應遵循先回零(líng)(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵(zūn)循先低速、中速、再高(gāo)速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘(zhōng)。當确定無(wú)異常情況後，方可開(kāi)始工作。
 

　　7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直(zhí)和修正工件，必須确認工件和刀具夾緊後方可進行(háng)下步工作。
 

　　8、操作者在工作時更換刀(dāo)具、工件、調整工件(jiàn)或離開機床時必須停機。
 

　　9、機床上的保險和安全防(fáng)護裝(zhuāng)置，操作者不得任意(yì)拆卸和移動。
 

　　10、開始加(jiā)工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加(jiā)工零件相符，待确認(rèn)無誤後，方可關好安全防護罩，開動(dòng)機床進行零件加工。
 

　　11、機床附件和量(liàng)具、刀具應妥善保管，保持完整(zhěng)與良好，丢(diū)失或損壞照價賠償。
 

　　12、實訓完畢(bì)後應清掃(sǎo)機床，保持清潔，将尾座和拖闆移至床尾位置，并切斷機床電源。
 

　　13、在工作中發生故障或不正(zhèng)常現(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現場負責。
 

　　14、操(cāo)作者嚴(yán)禁修改機床(chuáng)參數。必要時必須通知設備管(guǎn)理員，請設備管理員(yuán)修改。
 

　　15、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀(zhuàng)有無缺陷。選擇(zé)合理的安裝零件方法。
 

　　16、正确地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準确牢固。
 

　　17、了解(jiě)和掌握數控機床控制和操作(zuò)面闆及其操作要領，将程(chéng)序準确地輸入(rù)系統(tǒng)，并模拟檢查(chá)、試切，做好加工前(qián)的各項準備工作。
 

　　18、加工過程中(zhōng)如發現立式加(jiā)工中心運轉聲(shēng)音不正常(cháng)或出現故障時，要立即停車檢查(chá)并報告指導教師，以(yǐ)免出現(xiàn)危險。