模具爆裂原因分析(xī)

模具爆裂(liè)原因

    1.模具材質不好在後續加工中容(róng)易(yì)碎裂

    2.熱處理:淬火回火工藝不當産生變形(xíng)

    3.模具研磨平面度不夠(gòu),産生撓曲變形

    4.設計工藝:模具強度(dù)不夠,刀口(kǒu)間距太近,模具結構不合理(lǐ),模闆塊數不夠無(wú)墊闆(pǎn)墊腳

    5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

    6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖(chòng)裁力(lì)不夠,調模下得太深

    7.脫料不順(shùn):生産前無退磁處(chù)理,無退料梢;生産中有斷針(zhēn)斷彈簧等*

    8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

    9.生(shēng)産意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使(shǐ)用吹(chuī)氣槍,模闆有裂紋仍(réng)繼續生(shēng)産

    沖(chòng)模失效(xiào)形式

    沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和(hé)啃(kěn)傷失效等。然而(ér)，由于沖壓工序不(bú)同，工作條件不同，影響(xiǎng)沖(chòng)模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜(zōng)合分析沖(chòng)模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。

    1沖壓設備

    沖壓(yā)設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽(shòu)命的(de)影響(xiǎng)極為重要。沖壓設備的精度高(gāo)、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：複(fú)雜矽鋼片沖模材(cái)料為Crl2MoV，在(zài)普通開式壓力機上使用，平(píng)均複磨壽命為1-3萬次，而新式精密(mì)壓力機上使用，沖模的複磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合(hé)金沖模及精密沖模必須選擇精度高(gāo)、剛性好的壓力機，否則，将會降低模具壽命(mìng)，嚴重者還會損壞棋具。

    2模具設計

    （1）模(mó)具的導向機構精度(dù)。準确和可靠的導向，對于(yú)減少模(mó)具工作零件的磨(mó)損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其(qí)是無間隙和小間隙沖裁模、複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性(xìng)質和零件精度等要(yào)求，正(zhèng)确選擇導向形(xíng)式和确定導向機構(gòu)的精度。一般情(qíng)況下(xià)，導向機構的精度應高于凸、凹(āo)模配合梢度。

    （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓(yuán)角半徑不僅對沖(chòng)壓(yā)件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及(jí)壽(shòu)命也影響(xiǎng)很大。如模具的(de)配合(hé)間隙(xì)直接(jiē)影響沖裁(cái)件(jiàn)質量和模具壽命(mìng)。精度要求較高的，宜(yí)選較小的間隙值；反之則可适當加大間(jiān)隙，以提高模具壽命。

    3沖壓工藝

    （1）沖壓零件的原(yuán)材料。

    實(shí)際生産(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表(biǎo)面質量較差（如鏽迹）或(huò)不幹淨(jìng)（如油污）等，會造成(chéng)模具工作零件(jiàn)磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注(zhù)意：①盡可(kě)能采用沖壓工藝性好(hǎo)的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓(yā)前應(yīng)嚴格(gé)檢查原材料的牌号、厚度及表面質量等，并将原材料擦拭幹淨，必要時應清除(chú)表面氧化物和鏽迹；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟(ruǎn)化處理和表(biǎo)面處理，以及選擇合适的潤滑劑和潤滑工(gōng)序。

（2）排樣(yàng)與搭邊。

    不(bú)合理的往複送料排樣(yàng)法以及過小的搭邊值往往會造成模具急(jí)劇磨損或凸、凹模啃傷(shāng)。因此，在考慮提(tí)高(gāo)材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合(hé)間隙，合理選擇排樣方法和(hé)搭邊值，以提高模具(jù)壽命(mìng)。

    4模具材料

    模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金(jīn)質量等諸(zhū)岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往(wǎng)不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的(de)耐磨性和足夠的韌性，熱(rè)處理變形小，有一定的熱硬性(xìng)；②工藝性能(néng)良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為複雜．因而必須具有對各種加工工藝的适應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬(cuì)透性、淬火裂(liè)紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖(chòng)壓(yā)件的材料特性、生(shēng)産批量、精度要求等(děng)，選擇性能(néng)優良的(de)模具材料，同時兼顧其(qí)工藝性和經濟性。