下列因素(sù)可降低CNC加工中心的使用精度

　　1、水(shuǐ)平位置：加工中(zhōng)心水平是影響機床精(jīng)度(dù)關鍵的方面，因此機床需(xū)要經常檢查和調節水平，如今多數的機(jī)床都是鑄造件，調節水(shuǐ)平也是避免機床變形(xíng)的辦法。

　　2、機床主(zhǔ)軸：主軸(zhóu)的錐孔(kǒng)是放置刀具的(de)，錐孔和刀柄的錐度的精度同(tóng)樣是确保加工精度(dù)的關鍵步(bù)驟。

　　3、刀具：數控加工中心的刀具(jù)的質(zhì)量是直接影響到加工精度的(de)關鍵(jiàn)所在的因素，刀具的壽限決定了加工的(de)精度。

　　4、切(qiē)屑液：很多的機床使用者，對于切屑液沒有重視，覺得隻需冷卻刀具就行，但是并不是，在使用(yòng)數控加工中心加(jiā)工零件産品的時候，都會配合上使用切削液。那(nà)麼切削液在加工(gōng)中(zhōng)起到了哪些作(zuò)用呢？下面小編為大家細說一下。

　　1）潤滑：切削液除能冷(lěng)卻降溫以外，還能起到潤滑的作用，在加工時，切削液能減(jiǎn)小前刀面與切削、後刀面與工(gōng)件表面之間的摩(mó)擦、磨損、熔着(zhe)、粘附的能力。在特定條件下，可通過使用切屑(xiè)液來(lái)減少刀具的前、後摩擦，因而達到延長刀(dāo)具壽命、獲得工件較(jiào)好表面質(zhì)量的效果。主要的是，還能減少積屑瘤(liú)的産生。

　　2）冷卻降溫：由于(yú)切削液自身的液(yè)體屬性，使得它自身擁有冷(lěng)卻降溫的能力，它的冷卻(què)功能可以顯著降低(dī)工件切削時産(chǎn)生的溫度，減少(shǎo)刀具的磨損，提高刀具的壽命，同時溫度的控制還可能有效防止工件産生熱膨脹、翹曲等(děng)對加工精度(dù)的影響，以及冷卻已經加工的表面抑制熱變質(zhì)層的産生。

　　3）清洗：工件産品在加工過程中(zhōng)都會(huì)産生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂輪粉末等，這些東西都會粘附在刀(dāo)具上(shàng)，或者是産品加(jiā)工表(biǎo)面和機(jī)床(chuáng)運動部位之間、當粘附量越來越大的時候，就會産(chǎn)生機械擦傷和(hé)磨損(sǔn)，這些都會對産品表(biǎo)面質量造成惡劣影響，降低機床精度以及刀具壽命(mìng)。因此，在選用切削(xuē)液的時候(hòu)都會要求其擁有清洗(xǐ)作用，在使用的時候還會加壓，以便增加切削液的沖洗(xǐ)能力，方便及時将這些(xiē)細屑、粉末(mò)沖走。

　　4）防鏽：在機床加工的時候，機床(chuáng)和工件由于受到周圍環境中(zhōng)的水分、手汗、氧氣等等物質的侵襲的時(shí)候會十分容易産生鏽蝕，特别(bié)是在(zài)夏天高溫、濕度大的情況，更為(wéi)突出。因此，根據這些實際情況，在加工金(jīn)屬制品，且加工時間較長(zhǎng)的時候，要求切削液必須擁有防鏽的功能，這樣的話，不但能防止工件生鏽還(hái)能讓機床、刀具也免于(yú)生鏽困擾。

　　5、量測和工裝夾具的定位的出錯也(yě)會影(yǐng)響加工的精确度。