1380立式加工中心(xīn)提高切削進結速度是提升加工效(xiào)率所必須的。要實現并準确控(kòng)制這樣高的進給速度,對高速(sù)加工中心導軌、滾珠絲杆(gǎn)、伺服系統、工(gōng)作台結構等提出了新(xīn)的要(yào)求。直線電機(jī)的成(chéng)熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的(de)一(yī)頁。直線電機為(wéi)非接觸的直接驅動方式,移動(dòng)部件少,無扭曲變形問題(tí),采用這種技術,機床制造達到了傳統滾珠(zhū)絲杆所無法達到的水平。直線電機具(jù)有高加(jiā)速度(dù)和減速特性(xìng),是傳統驅動裝置的數十倍,進給速度是傳統的好幾倍。
高速加工中心的熱(rè)特性是指高速加工中心結構在其内部熱源(yuán)和外(wài)部熱源的(de)作用下,産生結構變形和對加工精度影響的特性(xìng),為了改善高速加工中心的熱特性,一般采用溫控(kòng)循環水(或其他介質)來冷(lěng)卻主軸電機、主(zhǔ)軸軸承、直線電機、液(yè)壓油箱、電氣櫃,有的甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構件。此(cǐ)外,還可采(cǎi)用低膨脹系數的鑄鐵來作高(gāo)速加工中心的主軸箱(xiāng)體,以減(jiǎn)少主軸的熱伸長和主軸部件(jiàn)的(de)熱變形。
高速加工中心不斷提高的工作性(xìng)能是模具制造業得以(yǐ)高效和高精度加(jiā)工模(mó)具的(de)重要(yào)前提。在驅動技術的(de)推動下,湧現出結構創新、性能(néng)優良(liáng)的衆多不同類型的高速加工中心(xīn)。90年代中後期出現的(de)三軸高速加工(gōng)中心現已發展到五軸(zhóu)高速加工中心。在驅動方式上,已從直線運動(X/Y/Z軸(zhóu))的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展(zhǎn)到目前的直線電機驅動,回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機,有的公司并通過直(zhí)線電機和轉矩電機使加工中心(xīn)發展(zhǎn)成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的(de)行(háng)程速度、動态性能(néng)和定位精度。
1380立式(shì)加工中心超高速(sù)加工中心的優越性;第一:加工效率高,切削速度、進給速度(dù)比常規切削(xuē)加工提(tí)高5-10倍。第二:切削力小,與常規切削加工比,切(qiē)削(xuē)力至少可降低30%;第三:熱(rè)變形小;95%以上的切削熱來不及(jí)傳遞給工件就(jiù)被(bèi)切(qiē)屑迅速帶走(zǒu),零件不會由于溫度(dù)升高而(ér)導緻(zhì)彎翹及膨(péng)脹變形(xíng);第四:加(jiā)工精度高、質量好,可直接作為最後一道精加工工序。