1160立式加工中心加工精度(dù)差表現在哪些方面

　　1160立式加(jiā)工中心用立銑刀大多選(xuǎn)用彈簧夾(jiá)套裝夾辦法，運用時處于(yú)懸臂情況(kuàng)。銑削加工過程(chéng)，有(yǒu)時或許呈現立銑刀從(cóng)刀夾逐漸伸出，甚至*掉落(luò)，緻使(shǐ)工件報廢現象(xiàng)，其原因一般因為刀夾内孔與(yǔ)立銑刀刀柄外(wài)徑之(zhī)間存油膜(mó)，造成夾緊力不足所造成的。立(lì)銑刀出廠時一般(bān)都塗(tú)有防鏽油，假如切削時運用非水溶性(xìng)切削油，刀夾(jiá)内孔也(yě)會附着(zhe)一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加(jiā)工時立銑刀就容(róng)易松(sōng)動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先将立銑刀柄部(bù)刀夾内孔用清洗液清洗潔淨，擦(cā)幹後再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí)，即便刀柄刀夾都很清潔，還或許發生掉刀事端，這時應選用帶削平缺口刀柄相應旁邊面鎖緊辦(bàn)法。
 

　　1160立(lì)式加工中心加工(gōng)精度超差主要表現為：内孔加工表面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位置精度超(chāo)差、孔的内(nèi)表面有(yǒu)明顯的棱面、鉸(jiǎo)孔後孔的中心線(xiàn)不直、孔徑增大、孔徑縮小(xiǎo)等。
 

　　一、鉸(jiǎo)出的孔位置精度(dù)超差
 

　　産生原因(yīn)：可能(néng)是由于導(dǎo)向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差(chà)以及主軸軸承松動(dòng)等(děng)原因造成。
 

　　解決(jué)措施(shī)：鉸孔時如出現孔的位置精度(dù)超差可按上述易(yì)出(chū)問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套，提高導向套與(yǔ)鉸刀間(jiān)隙的配合精度、及時維修(xiū)機床、調整主軸(zhóu)軸承間隙。
 

　　二、内孔表面粗糙度值高
 

　　産生原因：加工内孔表面粗(cū)糙度高，産生的原因較多，可能是由(yóu)于(yú)切削速度過高、切削液選擇不合适、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不鋒利(lì)、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有(yǒu)可能是選擇的銑削刀具和(hé)零件材料不匹配等原(yuán)因。
 

　　解(jiě)決措施：由于加工粗糙度高(gāo)産生的原因很多(duō)，所以解決起來較為複雜，可以從以下幾個方面入手：降低切(qiē)削速度、根據加工材料選擇(zé)切(qiē)削液、适當減小鉸孔餘量、提高(gāo)鉸孔前底孔位置精度與(yǔ)質量或增加鉸孔餘量、加大容屑槽(cáo)空間或采用帶刃傾角的(de)鉸刀(dāo)，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼(gāng)件時要選擇适合(hé)鋼件加工的刀具等措施。
 

　　三、加工孔徑增大
 

　　産生原(yuán)因：加工時孔徑逐漸加大産生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或(huò)鉸刀刃口有毛(máo)刺、切削速度過高(gāo)、進給量不當或加工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附着積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削(xuē)液選(xuǎn)擇不合适，還有可能是數(shù)控機床本身的(de)問題，主軸彎曲(qǔ)或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
 

　　解決措施：可以根據實際檢查的(de)情(qíng)況作如下對策：根據(jù)具體情況(kuàng)适當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、适當調整進給(gěi)量或減少加工餘量、适當(dāng)減(jiǎn)小主偏角、校直或報廢彎曲的不(bú)能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或(huò)更換主軸(zhóu)軸承，或者(zhě)更換整條主軸。
 

　　四、鉸出的内孔不圓(yuán)
 

　　産生原因(yīn)：出現(xiàn)加工内孔不圓，圓度不夠的情(qíng)況主要(yào)是由于下面幾個因素：鉸(jiǎo)刀過(guò)長，剛性不足，鉸削時産(chǎn)生振動、鉸刀主偏(piān)角過小、鉸孔餘量偏小、内孔表面有交叉口、缺口、特别是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是(shì)機床主軸(zhóu)軸承(chéng)松動等。
 

　　解決措施：可以從如下幾個(gè)方(fāng)面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯接，選用合格鉸刀(dāo)，控制預加工工(gōng)序的孔(kǒng)位置公差、采(cǎi)用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。
 

　　五、鉸孔後孔的中(zhōng)心線不直
 

　　産生原因：加工(gōng)孔時出現，中心線不直可能的原因可能有：鑽孔(kǒng)加工時孔斜，特别是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差(chà)，不(bú)能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不(bú)良，使鉸刀在鉸削中易偏(piān)離方向、切削部分倒(dǎo)錐過大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原(yuán)因。
 

　　解決措施：增加擴孔或镗孔工序(xù)校正孔(kǒng)、減小主偏角、調整(zhěng)合适的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部(bù)分的(de)鉸刀、注意正确操作。