加工中心上的(de)镗孔加工的刀具技術

經營： 加工中心,卧(wò)式加工中(zhōng)心,CNC加工中心(xīn),高速加工中心,數控銑(xǐ)床,立式加工中心
     镗孔加工是指将工件上原(yuán)有的孔進行擴大，并達到所需的要求。通過率的粗镗（一般采用雙刃镗刀），快速切削(xuē)金屬達到要求的尺寸；通過(guò)精镗，修正下孔的偏心、獲(huò)得位置和形(xíng)狀精度以及表面(miàn)光潔度，精镗往往作(zuò)為一種高精度(dù)加(jiā)工法被(bèi)使用在zui後的工序上。　　例如(rú)，各種機器的軸承孔以及(jí)各種發動(dòng)機的箱體、箱蓋的加工等。　　和其它機械加(jiā)工相比，镗孔加工是屬一種較難(nán)的加工。精镗一(yī)般靠調節其微調(diào)裝置要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。随着加工中心的普(pǔ)及，現在的镗孔加工隻(zhī)需要進行編程、按扭操作等。因此，就需要有更簡單、更方(fāng)便、更精密的(de)刀具來保證産品的質量。二、加工中心的镗孔加工的特點 1、工具轉動　　和車床加工不同，加工中心(xīn)加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的(de)情況來調(diào)節進刀量等。也不可(kě)能象數控車床那樣可以隻調節數控按(àn)扭就可以(yǐ)改變加工(gōng)直徑。這便成了*自動化加工的一(yī)個很大的障礙。也正因為加工中心不(bú)具有(yǒu)自動加工直徑調節機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外），就(jiù)要求镗刀必(bì)須具(jù)有微調機構或自(zì)動補償(cháng)機能，特别是在精镗時根據公差要求有時必(bì)須在微米級調節。　　另(lìng)外，加工中心镗孔時由于切屑的流出方向在不斷(duàn)地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及(jí)切屑的排出都要比車床加工時難的(de)多(duō)。特别是用卧式加工中心進行(háng)鋼的盲(máng)孔粗镗加工時，尤為困(kùn)難。 2、顫振　　镗孔加工時zui常出現的、也是(shì)zui令人頭疼(téng)問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要(yào)有以下幾(jǐ)點　　①工具系統的剛性　　　包括(kuò)刀柄、镗杆、镗頭以及中(zhōng)間(jiān)連接部分的剛性。因(yīn)為是懸臂加工，特别(bié)是小孔、深(shēn)孔及(jí)硬質工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。　　②工(gōng)具系統的動平衡　　　相對(duì)于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在(zài)轉動時因不平衡的離心力的作用(yòng)而導緻顫振的發生。特别是在高速(sù)加工時工具的動平衡性所産(chǎn)生影響很大。　　③工件自身或工件的固定剛(gāng)性　　　象一些較小、較薄的部件由(yóu)于其自身的剛性不足，或由于工件(jiàn)形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。　　④刀片的刀尖形狀　　　刀片的形(xíng)狀、前角、主(zhǔ)偏角、刀尖半徑(jìng)、斷屑(xiè)槽形狀等均會導緻(zhì)切削抗力也不同。　　⑤切(qiē)削參數的選擇　　　包括切削(xuē)速度、進(jìn)給、進刀量以及冷卻方式等。　　⑥機(jī)器的主(zhǔ)軸系統等(děng)。　　　機器(qì)主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸(zhóu)和刀柄之間的連接剛性(xìng)。 3. 镗刀的(de)選擇基(jī)準　  根據加工(gōng)内容的不同镗刀的(de)選擇基準也不一樣，一般來說，應注意系(xì)統本(běn)身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方(fāng)便性及壽命和成本。 3-1.　整體(tǐ)式镗刀與模塊式镗刀　　以前整體式(shì)镗刀主要用在批量産品的生(shēng)産線(xiàn)或機上，但實際上機器的(de)規格有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等。即使規格一樣，大(dà)小也有(yǒu)不同(tóng)。如BT有15、30、40、45、50、60等。 即使規格、大(dà)小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。這些都(dōu)使得整體式镗刀(dāo)在應用上遇到很大的困難。特(tè)别是近些年來，市場結構、需要日新月異，産品周期日益縮(suō)短(duǎn)，這就要求加工(gōng)機械(xiè)以及加工工(gōng)具具有更充分的(de)柔(róu)性。所以整體式镗刀大多數已從工廠中消失。　　模塊式镗刀即是将镗刀分為：主柄、中間模塊（等徑、變徑）、镗(táng)刀座、镗頭(tóu)、刀片等多個部分，然後根據具體的加工内(nèi)容（粗镗、精镗；孔的(de)直徑、深度、形狀(zhuàng)；工件材料等等）進行自由組合。這樣不但大大地減(jiǎn)少了刀柄(bǐng)數量，降低了成本，可迅速應對各種加工(gōng)要求，同時由于存在高精度連接面，起到了減振作用，這樣就大大提高了镗刀的剛性。如今世界(jiè)機械(xiè)加工行業中80%以上都是使用的模塊(kuài)式镗刀。       成都千木數(shù)控刀具有限公司是國内專業生産镗刀的公司，全部采用(yòng)國家标準TMG21接(jiē)口（ABS接口），使得镗刀具有極大的(de)通用性、高(gāo)連接精度(dù)和高連接剛性。精加工的镗刀頭采用BIG和山特維克的精密微調單元，不僅保證(zhèng)了客戶加工精度，同時大大(dà)降低了客(kè)戶的采購(gòu)成本。      兩者的比較如下：