卧式加工中(zhōng)心通常采用移動式立柱，工作台不(bú)升降，T形床身,T形床身可以做成一體，這樣剛度(dù)和精度保持性能比較(jiào)好，當(dāng)然(rán)其鑄造和加工工藝(yì)性差(chà)些,分(fèn)離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改(gǎi)善，但聯接部份要用(yòng)定位鍵和的定位(wèi)銷定位，并用大尺(chǐ)寸螺栓緊用以保證剛度和(hé)精度。立柱普遍采用雙立柱框架結構(gòu)形式，主軸箱在兩立(lì)柱之間，沿導軌上下移動。這(zhè)種結構剛性大，熱對稱性好(hǎo)，穩定性高。小型卧式加工中心多數(shù)采用固定立柱式結構，其床身不大(dà)，且都是整體結構。此外，各坐标運動可由工作台移動或(huò)由主軸移動來完成(chéng)，也就是說某一方向的運功可(kě)以由(yóu)刀具固定，工件移動來完(wán)成，或是由工件固定，刀(dāo)具移動(dòng)來完成。
卧(wò)式加工中(zhōng)心在加工(gōng)零件時，由于零件加工部位的需要，通(tōng)常(cháng)要求工作台旋轉任意(yì)角度。
當工件坐标系原點與工作台旋轉中心重合時，工作(zuò)台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐标(biāo)系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而确定的，通常被(bèi)加工零件無法與工(gōng)作台的旋轉中心重合，工件坐标系原點的位置随着工作台的旋轉，在機床坐标系中發生變化。
因此，要重新設定工件坐标(biāo)系原點。每一台卧式加工中心z軸主軸(zhóu)端面與B軸回轉中心有個固定值，因為卧加B軸旋轉時候(hòu)，用宏程序換算坐标系時候需(xū)要用(yòng)到這個值，下面是我(wǒ)公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
一個(gè)面的工件坐标系(xì)原點設(shè)定好之後(hòu)，根據補償值，人工計算其他面(miàn)的工件坐标系原點并輸入到相應的工(gōng)件坐标系中，容易出錯，且隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐(zuò)标系原點，不能計(jì)算任意旋轉角度的坐标系原點。
該(gāi)程序可(kě)根據初始工件坐标系原點設定值，實(shí)現工作台旋轉任意角(jiǎo)度(dù)的工件(jiàn)坐标系(xì)原點(diǎn)自動補償計算，并設定(dìng)新的(de)工件坐标系原點，自(zì)動輸入到相應的工(gōng)件坐(zuò)标系(xì)中，減少了工件坐标系設定時間和出錯的概率，提高了生産效率和準(zhǔn)确性。
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打造模具(jù)行業一站式解決方(fāng)案
