50卧式加工中心對于精銑,最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以(yǐ)刀刃(rèn)在銑削中的(de)定位精度較高,可(kě)得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精(jīng)加(jiā)工所用的磨制銑刀片發展趨勢是(shì)磨出卷屑槽(cáo),形成大的正前角切削刃,允許刀片在小(xiǎo)進給、小切深上(shàng)切削。而(ér)沒有尖(jiān)銳前角的硬(yìng)質合金刀片,當采用小進給、小切(qiē)深加工時,刀尖(jiān)會摩擦工件,刀(dāo)具壽(shòu)命短。
通常(cháng)而言,加工順序(xù)的安排應根據(jù)零件的結構(gòu)和毛坯狀況,以及(jí)定位夾緊(jǐn)的需(xū)要來考慮,重點(diǎn)是工(gōng)件的剛性不被破壞。
50卧(wò)式加工中心順序一般應按下列原則進行:
1.上道(dào)工序的cnc加工不(bú)能影響下道工序的定位與夾(jiá)緊,中(zhōng)間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行内形内腔加工(gōng)序,再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重複定位次數,換刀次數與挪動壓闆次數。
4.在同一次安裝(zhuāng)中進行的多道工(gōng)序,應先(xiān)安排對工件剛性破壞(huài)小的工序(xù)。
工件裝夾方式的确定應(yīng)注意那幾方面(miàn)?
在确定定位基準與夾緊方案時應注意(yì)下(xià)列三點:
1.力求設計(jì)、工藝、與編(biān)程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采(cǎi)用(yòng)占(zhàn)機人工調整方案。
4.夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如産生碰撞),碰到此類情況時,可(kě)采(cǎi)用用虎鉗或(huò)加(jiā)底闆抽(chōu)螺絲的方式裝夾。
一、明确責任(rèn),專人負責
操作(zuò)人員或者有專人負責設備的使用維護、維修、基本保養。車間管理(lǐ)人員負責對整個車間各(gè)操作員及設備(bèi)維護等方面的監督。
二、營造設備的是合适環境
為提數控加工中心的使用壽命,一般要求要避免陽(yáng)光(guāng)的直接照射和其(qí)他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕(shí)氣體的場所。場(chǎng)地的總體原則是精密數控(kòng)設(shè)備要遠離振動(dòng)大的設備,如不靠近沖床、鍛壓機。
三、供電系統(tǒng)穩定
電源穩定是任何高精度設備必須的條件。vmc855為例的立式(shì)加工中心也是如此。為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間幹擾信号等影響,vmc855加工中心所在的車間一般采用專線供電或增設穩壓裝置等,這樣可減少供電質量的影(yǐng)響。
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