卧式加工中心優勢分析

“按住結構物重心”的重心驅動原理對從事機械(xiè)工作的(de)技術員(yuán)而言是*的常識，但在加工機(jī)械的重心處有主軸和工作台，一般無法配制滾珠絲杆，因此，此前任何企(qǐ)業都未能(néng)真正實現重心驅動。 
基于DCG理(lǐ)論的(de)高精度卧式加工中心，其機型(xíng)為NH8000DCG。其開發理念為：DCG理(lǐ)論（DrivenattheCenterofGravity：重心驅動），開發可切實提高生産設備效益的卧式加(jiā)工中(zhōng)心，實現高精度(dù)、高速度、低熱位移、少振動(dòng)的高生産性能。該機型适(shì)用于汽車部件、航空設備(bèi)部件、金屬(shǔ)模具等大型工件(jiàn)的加(jiā)工領域。 
特點： 
1．采用(yòng)BOXINBOX結構驅動移動體的(de)重心，達到高速化及*的移動特性，精進了加工(gōng)表面的質量，采用高剛性機體也實現(xiàn)了穩定的加工。 
2．快速進給速度50m/min、主(zhǔ)軸zui高轉速10000min－1[可選15000min－1]，這一規格可同時支持高速度(dù)與高精度加工。 
3．主軸(zhóu)選用1009N·m超高扭矩，可實現(xiàn)率的重(zhòng)切削加工(gōng)。 
4．選用直接傳動式作業台，可支持zui高(gāo)轉速為100min－1、zui大扭矩為2800N·m的車床加工。 
5．為保持穩定的高(gāo)速連續加工精度，全軸采用(yòng)滾珠絲杠軸芯冷卻方式标準(zhǔn)。同時設法避免伺服電機發出的熱量傳導至滾珠絲杠上。 
6．主軸加速時間比原有(yǒu)機型縮短了18%（3.2秒(miǎo)）（0→10,000min－1），減少(shǎo)了部件加工的空轉(zhuǎn)時間。 
7．作業台托盤夾(jiá)鉗(qián)采用雙面錐形限制，提高了作業台和托盤之間的結合剛性。 
8．采用zui大(dà)刀具長度(dù)800mm的結構，在鑽孔加工等時盡量避免(miǎn)反轉加工。另外主軸端面與托盤中心間距zui小可接近100mm，可通過(guò)加工振動小的短刀具進行加工。 
9．标準ATC刀庫（60把）按照雙(shuāng)軸驅動伺服(fú)，采用了易(yì)于使用的櫃式結構。 
10．部件數與(yǔ)原有機型相比減少10%，增強了可靠性。同時(shí)為縮短組裝停機時(shí)間，可在90分鐘内更換主軸單元，大幅度縮短了修理時間，提高了機械開工率。 
11．采用新型高性(xìng)能操作系統MAPPSII。交互控制(zhì)功能的強化使操作方便性及速度得(dé)到了飛躍性改進，同時在圖像(xiàng)性能和安全性、維護(hù)性方面，搭載了符合新時代需求(qiú)的先進性能。 
12．與原有機(jī)型相(xiàng)比MAPPSII的CPU速度(dù)提升3倍，主存儲器容(róng)量提升8倍，這樣無需使用(yòng)服務(wù)器就可進行模具加工(gōng)及航空設備部件(jiàn)加工。 
13．備有網絡(luò)環境(jìng)架構系統CAPS-NETGlobalEdition（可選）。該系統除了收集、保存、管理機器(qì)運行情況的各種信息外(wài)，還可将生産(chǎn)信息傳(chuán)送給機器及操作(zuò)者，并提供365天24小時遠程維修服(fú)務。 

V60立(lì)式加工中心

MV1580立(lì)式加工中(zhōng)心