如何讓立式(shì)加工(gōng)中心的設計變得更标準化？

　　立(lì)式加工中心(xīn)是一種金屬闆材加工類型，提供模具、殼(ké)形零件。當完成(chéng)鑽、銑(xǐ)、镗等加工(gōng)過程時，其價格高，加工消耗遠高于傳統手工操作的機床，因(yīn)此可以(yǐ)通過單産(chǎn)品加工顯著減少對加工中心的需求(qiú)。因此，加工中心(xīn)的設(shè)計有其加工(gōng)效率和質量的好壞有着深刻的關系。如何規範立式(shì)加工中心的設計？
 

　　一： 更高(gāo)的靜态和(hé)動态風範
 

　　立式加工技術中心價格昂貴，在加工過程(chéng)中的損耗成本遠遠高于傳(chuán)統機床，這就需(xū)要機床(chuáng)能夠大大縮短加工時(shí)間，為此，有兩種方法可以走，一是刀具材料開(kāi)發模式的改變使得切削速度有了很大(dà)的提高，成倍減少了切削時間；二是一種自動換刀系統，通過研究(jiū)，實現(xiàn)快速換刀和快速(sù)夾緊的效果。這些重要措施的采用，大(dà)大提高了公司(sī)的生産效率，使機床所有者獲得了良好的經濟效益和環境效益。
 

　　二：更好的靜剛度
 

　　對于加工中心而(ér)言，其部件如床(chuáng)身、工作台、主軸箱、導(dǎo)軌的結構剛度與機床(chuáng)的精度密切相關(guān)，因此這些(xiē)因素要求機床具有相對(duì)較高的靜剛度(dù)。在切削過程中(zhōng)，不可(kě)避免地會出現振動，這會影響加工(gōng)精度和表面(miàn)質量，也會縮短刀具壽命，對生産效率産生重大影響(xiǎng)。加工中心是一個長期連續的工作，不能通過人為幹預來消除加工過程中的減振(zhèn)，因此，也有必要提高機床的(de)動态剛度。
 

　　三：熱變(biàn)形較小。
 

　　當切割機運行時，無一例(lì)外地會産生(shēng)熱量，這(zhè)将影響反機床(chuáng)和機床，并(bìng)使部件産(chǎn)生不同程度的(de)熱變形，從而影響加工産品的精度。如何影響加工産品的散熱是一個緩慢下降的精度必(bì)須(xū)考慮的問題，目前我們可以改進(jìn)機器的結構，使機器的熱(rè)變形朝着我們控制的方向。例如采用雙(shuāng)立柱框架結構，平移升降(jiàng)軸軸線方向對稱，熱變形水平加工中心立柱，也可通過坐标補償(cháng)校正，減少熱量，盡可能從熱源分離擠出(chū)主機。
 

　　四：壽命高，精度好
 

　　對于(yú)立式加工技術開發中(zhōng)心而(ér)言，擁有完善的潤(rùn)滑管理系統設計是機床壽命的保證，因此選擇(zé)機床導軌(guǐ)的主軸部件，而螺杆時應選擇更(gèng)耐磨的材料，使企業加工服務中心能夠長(zhǎng)時(shí)間工作并保持良(liáng)好的(de)精度。
 

　　五：運動部件之(zhī)間(jiān)的(de)摩擦小，變速器控制(zhì)系統的間隙消除
 

　　機床工作平台(tái)的運動以脈沖當量的小單位表示。在刀具或其(qí)他慢速(sù)操(cāo)作中，工作台需(xū)要準确響(xiǎng)應CNC系統發(fā)出的命令，該命令(lìng)與移動部件的摩擦有關。
 

　　六：人性(xìng)化設計
 

　　為了節省夾(jiá)持和更換刀具的時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，因此一(yī)次夾持可以解決更多問題。因此，在夾刀和換刀過程中，應盡量減少人為幹預，使人機交互界面更加(jiā)清晰(xī)。而機床聯鎖能力的提高也能有效減少事故的發生，同時，設(shè)置急停裝置能有效避免事故的發生(shēng)。所(suǒ)有操(cāo)作集中在一個(gè)面闆上，更有利于操作。