高速加工中心的(de)選擇參考(kǎo)哪些因素呢？

　　高速加工中心的日常作業是先根據要加工的工件模具圖紙制定工(gōng)序方案，然後通過(guò)計算機編寫工件模具的自(zì)動加工程序。把工件模具加工所需要的加工動作及工藝參數編寫成數控裝(zhuāng)置能讀懂(dǒng)的(de)語言(也就是(shì)編程代碼(mǎ))存入(rù)信息載體，(常用CF卡)。導入數控裝置進(jìn)行零件程序的輸入和輸出。将輸入的程(chéng)序代碼轉變為脈沖(chòng)信号(hào)再通過傳動機構來驅動機床完(wán)成(chéng)編程所規定的相(xiàng)應動作。
 

　　高速加工中心可以生産高質量的機械加工(gōng)表面。由于(yú)采用高速加工，反饋進給量小，切(qiē)削寬度小，可獲得高質量的(de)加工表面，節省了(le)手工抛光和電火花加(jiā)工。
 

　　那怎麼選擇高速加工中心呢？
 

　　1、精度
 

　　标準規(guī)定其直線運動(dòng)坐标的定位精度為(wéi)0.01/300mm,重(zhòng)複定位精度為0.008mm，銑圓精0.01mm。實際上,機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家精度标準高出20%左右。因此(cǐ)，從精度選擇來(lái)看,一般的(de)即(jí)可滿足大多(duō)數零件的加工(gōng)需要。對于精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的(de)機床。
 

　　2、尺寸
 

　　規格較小的,其工作台寬度多在400mm以下,它适宜中小(xiǎo)零件(jiàn)的加工和複雜形面的輪廓銑削任(rèn)務。規格較大,工作台在800mm以(yǐ)上,用來解決(jué)大尺寸複雜零件的加(jiā)工需(xū)要。
 

　　3、批量或(huò)其他
 

　　對于大批(pī)量的(de),用戶可采用(yòng)專用機床。如果是中小批量而又是經常周期性重複投産(chǎn)的話(huà),那麼采用它是非常合适的,因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存(cún)儲起(qǐ)來重複使用(yòng)。從長遠考慮,自動化程度高的代替普通(tōng),減輕勞動者的勞動量提高生産率的趨勢是(shì)不可避免的。