機(jī)械制造業是國家工業(yè)化的重(zhòng)要(yào)根底，為國民經濟各(gè)部門供給所需配備，是國防安(ān)全的有力支撐和保證。機床工業作為機械制造業的根底，其程度直接決議(yì)着機械制造業的程度，要想機械系統作業功能(néng)及産品質量的要(yào)害就在于增進機床的動态功能。本論文(wén)以南通科技集團股份有限公(gōng)司出産的VCL1100型立式(shì)加工中間為研讨目标，研讨剖析怎麼優化機床布局然後改進其動态功能，進步産品質(zhì)量。運用有限元(yuán)理論和ANSYS軟件，立式加工(gōng)中間本身布局特(tè)色，研讨了(le)其有限元(yuán)建模技能和辦法，并試驗成果，對立式加(jiā)工中間的布局進行(háng)了...

首先介紹了某型卧式加工中心自動換刀(dāo)系統的結構特點和(hé)換刀(dāo)過程,然後對其可靠(kào)性試驗數據進行了分析,并以此為基礎建立了換刀系(xì)統的可靠性模型,分析了其可靠性特性(xìng),結果表明其可靠性薄弱環節為機(jī)械(xiè)手(shǒu)裝置和刀庫裝置。此(cǐ)外還從機械手故障、刀庫(kù)故障、液壓故障(zhàng)和電氣控制故(gù)障4個方面對其常(cháng)見故障進行了詳細分析(xī),為其可靠性改(gǎi)進和故障維(wéi)修指明了方向。卧式加工中心是指(zhǐ)主軸軸線與工作(zuò)台平行設置的加工中心，主要适用于加工箱體類零件。他的工作原理(lǐ)是工件在加工中心上經一次裝(zhuāng)夾後，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改...

在新的經濟(jì)增(zēng)長(zhǎng)過程中，我國機床行業迅速發展，而以卧式加工(gōng)中心為代表的高自動化、高附加值、*的機床産品卻遠遠落(luò)後于世界機(jī)床同行。随着中(zhōng)國經濟的(de)持(chí)續發展、機床行業的化、以及在政府加強自主知識創新舉措(cuò)的鼓勵下，投資開發(fā)卧式加工中心(xīn)等機床的時機趨于成熟。本文結合(hé)企業卧式加工中心(xīn)新産(chǎn)品的項目(mù)開發(fā)，全面論述(shù)機床總體方案的拟(nǐ)訂過程和設計方法。通(tōng)過類比國内外卧式加工中心機床布局、參數(shù)，綜合分析技術先進性、市場競争力、實施可行性等因(yīn)素，确定切合實際的(de)*開發方案。論文完(wán)成了機床傳動系統(tǒng)的分析計算...

加工中心(xīn)的性能很大程度上取決于進給伺服系統的(de)性能,因此研究和開發高性能的伺服進給系統,是加工中心設計成敗的關鍵之一。詳細分析(xī)了立式加工中心進給系統的設計方法和步驟,介紹加工中心(xīn)伺服電(diàn)機(jī)的選擇與計算(suàn),對進給系統的精度和剛(gāng)度進行了驗算,保證(zhèng)了設計的可靠性。立式加(jiā)工中心是指主軸為垂直狀态的加工中心，其結構形式多為固定立柱(zhù)，工作台為長方形，無分度回轉功能(néng)，适合加工盤、套、闆類零(líng)件(jiàn)，它一般具(jù)有三(sān)個直線運動坐标軸，并可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的(de)回轉台，用以加工螺旋線(xiàn)類零件。甯波恒威...

1.按主軸的空間狀态：1）立式加工中心機床2）卧式加工中心機床3）龍門加工中(zhōng)心機床4）複合加工中心機床立式加工中心龍(lóng)門加工中心卧式加工中(zhōng)心2.按聯動軸數(shù)目：1）2.5軸聯動的(de)加工中心機床2）3軸聯動的(de)加工中心機床3）4軸聯動的(de)加工中心機床4）5軸聯動的加工中(zhōng)心(xīn)機床加工中心是一種(zhǒng)功能較全的數控機床(chuáng)，它集銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻螺紋和切螺紋于一身，使其具有多種工藝手段，與普通(tōng)機床加(jiā)工相比(bǐ)，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。立(lì)式加工(gōng)中心是指主(zhǔ)軸為垂直狀态的加(jiā)工中心，其結構(gòu)形式(shì)多為固...

在使用過程中,由于無(wú)Z向(xiàng)對刀儀而隻能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀後飛出的鐵屑并結合仔細聽切削(xuē)聲音(yīn)的原始方法進行Z向對刀。該方法對刀誤差偏大,尤其是球頭刀的(de)對刀誤差更大。對(duì)于非球頭刀,如平底刀或牛鼻(bí)刀等,吃刀時刀尖與工(gōng)件間為面接觸或線接(jiē)觸,在用肉(ròu)眼細看吃刀飛屑的(de)同時能兼聽(tīng)到切削聲,對刀的吃刀(dāo)深度一般為0.03~0.05mm。而用(yòng)球頭刀(dāo)對刀吃刀時,由于其刀尖與工件間為點接(jiē)觸,因而聽不到切削聲,而(ér)隻能仔細觀察飛屑,不(bú)可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15mm。CNC（數(shù)控...