從12個方面分(fèn)析50卧式(shì)加工中(zhōng)心

　　該機床(chuáng)具有整體結構強，機床結構經過有限(xiàn)元分析優化，剛性強，結構穩定。三(sān)軸均采用台(tái)灣上銀滾柱直(zhí)線導(dǎo)軌，保證了機床的精密性，提升(shēng)機床的加工能力。“人”字型立(lì)柱設計：寬實的機床底座(zuò)，箱形腔“人”字型(xíng)立柱、加寬加(jiā)長的床鞍、負荷全(quán)支(zhī)撐的設計，結構(gòu)符合材料力學的先進(jìn)設計理念，可确保加工時的重負載能力。

　　50卧式(shì)加工中心主要結構特點：

　　1.底座、滑座、工(gōng)作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛(gāng)性(xìng)的鑄鐵結構，在(zài)底座的内部分布着(zhe)加強筋，滑座為箱(xiāng)體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減(jiǎn)震性能，立柱采用柱(zhù)形結構，基礎穩固，剛性好；基(jī)礎件采用樹脂(zhī)砂造(zào)型并經過時效處理，确保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定(dìng)性提供了保障。

　　2.X、Y、Z向(xiàng)導軌(guǐ)副貼耐磨塑(sù)帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實(shí)現機(jī)床的無爬行運(yùn)動。

　　3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度(dù)高強度的滾珠絲杠(gàng)，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯軸器與絲杠直(zhí)聯，進給伺服電機直接将動力傳遞給(gěi)高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定(dìng)位精度；

　　4.采用中國台灣高速、高精度、高剛性主軸(zhóu)單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

　　5.主軸采用中心吹氣結構(gòu)，在(zài)主軸松刀後迅速用中心高壓(yā)氣體對主軸内錐進行清潔，保證*夾持的精度；

　　6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲(sī)杠及導軌(guǐ)的清潔，确保機床的傳動及運動(dòng)精度；

　　7.機床外防護(hù)采用全封(fēng)閉結構(gòu)設(shè)計，安全可靠；

　　8.采用24把圓盤式(shì)刀庫，換刀準确，時間短，效率高，經百萬次(cì)運轉測試，符合可靠性要求；機械(xiè)手為蝸輪結構，

　　換刀(dāo)速度(dù)快，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動驅動(dòng)，随即換刀；

　　9.采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

　　10.電氣元件選用。（中間繼電(diàn)器選(xuǎn)用施耐德。）

　　11.本機床操作方便(biàn)，靈活快捷；

　　①精度

　　精度(dù)按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性(xìng)和回轉軸線的定位精度和重複定(dìng)位精度檢驗》制造和驗收。定位精度可達：±0.01    重複定位(wèi)精度可達：±0.005.

　　12.CNC控制(zhì)系統(tǒng)（标準配置）

　　系統具有完善(shàn)可靠的聯鎖、安(ān)全保護和故障診斷報警等功(gōng)能(néng)，配有RS232标(biāo)準通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。