CNC加工中心(xīn)夾具設計中(zhōng)應滿足(zú)以下條件

　　針對夾具新要求，CNC加工中心夾具設計中應該滿足(zú)如下方面：

　　1、夾緊狀态下盡可能消除夾(jiá)具元件運動間隙，并實(shí)現自鎖：加工間隙的存(cún)在是失去(qù)剛(gāng)性的根本原因。夾具零件偶合件的(de)相(xiàng)對運動需要間隙，這個間隙會随(suí)着切削力的大小和方向不斷(duàn)的改變。目前數控加工(gōng)中(zhōng)心行業領(lǐng)域廣泛采(cǎi)用的小型液壓或氣動夾具缸(gāng)，這兩(liǎng)種是實現夾具輕量化非(fēi)常好(hǎo)的模塊。

　　2、盡可能在工件(jiàn)原有狀态下實現夾緊(jǐn)：盡量保(bǎo)證工件加(jiā)工後隻有切削應力的(de)釋放，沒有彈性變形的恢複。如采用彈性套類夾緊圓形(xíng)工件是改變工件的異形實現全面(miàn)接觸，而(ér)采用液壓控制的多點密集(jí)夾緊(jǐn)，對工(gōng)件的夾緊沒有改變工件的異形。

　　3、多(duō)點密集夾(jiá)緊：為了克服切削力，必須保證(zhèng)足夠的夾緊力。但是，傳統夾具結構往往夾緊點不夠多。如下圖所示實測加工過程中工件(jiàn)晃動0.5mm，但(dàn)是(shì)僅僅4個夾緊點的力量無(wú)法保證工件不變形的情況下克服切削力。在液壓氣動技術廣泛應用(yòng)的今(jīn)天，技術上(shàng)已經很容易實(shí)現多(duō)點密集夾緊。

　　4、大型(xíng)異形工件夾具：大型回轉件的卡盤夾具，十字架式設(shè)計的基本思路是利用機床工作台自身的精度保證夾具的(de)定位精度(dù)和自動化操作，避免了獨立卡爪找正的(de)麻煩、整體卡盤造價昂貴的缺(quē)點。夾具技(jì)術的(de)發展決定了數控加(jiā)工中心技術的高度，性能(néng)穩定，綜合性能更加的夾具(jù)必将應用在未來的加工中心領域中。