如何(hé)減少立式加工中心(xīn)加工工件的誤差(chà)

  任(rèn)何加工設(shè)備，在工件加工時如加工(gōng)路線設置、加工程序編制(zhì)、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等有問題時，對工件zui終(zhōng)的加工精度和(hé)加工效率都會造成一定的影響，立式加工中心作(zuò)為(wéi)高(gāo)精、的加工設備，減少(shǎo)工(gōng)件加工誤差常用的方法主要有減少原始(shǐ)誤差(chà)法、誤差(chà)補償法、誤差轉移(yí)法、誤差分組法、誤差平均法及(jí)誤差合成法等。 

一、誤差合成法

  消除(chú)機床自身的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤(wù)差合成法，要求測量出機床各軸的(de)各項原始誤(wù)差。激光幹涉儀因具有測量精度高、使用靈活(huó)等特點，是現在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。 

二、誤差補償法 

  誤差補償法是(shì)人為(wéi)地制(zhì)造(zào)一種誤差，去抵消工藝系統固有(yǒu)的原始誤差，或者利用一種(zhǒng)原始誤(wù)差去抵消另一種原(yuán)始誤差，從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙(xì)，提高機(jī)床剛度 ，采(cǎi)用預加載荷，使有關配(pèi)合産生預緊(jǐn)力，而消除間隙影(yǐng)響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件(jiàn)的懸伸長度，以提高(gāo)工藝系統的剛度(dù)。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料(liào)，增大前角(jiǎo)和主偏角，以及(jí)對工件材(cái)料進行合理的熱處(chù)理以改善材料(liào)地加(jiā)工性能等幾種方法。 

三、直接減少原始誤(wù)差法

  直接減少原始誤差法是指在查明(míng)影響加工精度的主(zhǔ)要原始誤差因素之後，設法對其直接進行消(xiāo)除或減少。比如立式加工(gōng)中心在長時間使用後，由于自然磨損造成的傳動(dòng)系統定位失準、反向(xiàng)間隙等。

四、誤差平均法

  誤差平均法是利用有密切的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到立式加工中心消除加工誤差的目的。

五、誤差轉移法

  誤差轉移法(fǎ)的實質(zhì)是轉移工藝系統的集(jí)合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合(hé)誤差。如立式加工中心進行一些孔類加工，工件(jiàn)的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機(jī)床主軸與工件采用浮動連接(jiē)以後，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保(bǎo)證加工精度。

六、誤差分組(zǔ)法

  在(zài)立式加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在(zài)，造成了本工序的加工誤(wù)差。毛坯誤(wù)差的變化，對本(běn)工(gōng)序的影響主要有兩種情況(kuàng)：反應誤差和定位誤(wù)差。如(rú)果上述誤差太大，不(bú)能保證加工精度，而且要提高毛(máo)坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

  這時可采用誤差分(fèn)組法，即把毛(máo)坯或上工序尺寸按誤(wù)差(chà)大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然後按各(gè)組分别調整刀具與工件的相對位置或調整定位元(yuán)件，這樣(yàng)就可大大(dà)地縮(suō)小整(zhěng)批工件的尺寸分(fèn)散(sàn)範圍。誤差分組法的實質是用提高測量精度的手段來(lái)彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的(de)影響。