850立式加工中心實操步(bù)驟分析

　　第一(yī)步是正确的開機順(shùn)序

　　依次打開加工中心(xīn)電源和數控系統電源,然後打開設備的急停開(kāi)關,防止意外事故發生(shēng)。

　　第二步主軸轉速的設定

　　850立式加(jiā)工中心的工作狀态(tài)設置為MDI。MDI是英文(wén)manual data input縮寫。是手(shǒu)動輸(shū)入數(shù)據的意思。在MDI操作模式下(xià),可以輸入簡短的程序指令,按下起動鍵就可(kě)以執行命令進行簡單的工序,非常适合對刀(dāo)操作。手動模式一般可以配合(hé)找正、對刀(dāo)、檢測等工作。

　　第(dì)三步開始對刀(dāo)-建立工(gōng)件坐标系

　　一般情況下工件坐标系原點建立在工件(jiàn)右端面的中心,選(xuǎn)擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉,然後分别選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右(yòu)端面;

　　對Z原點:分别選(xuǎn)擇X軸、Z軸并移動使刀(dāo)尖輕碰右端面,并(bìng)用很小的切削量切平端面後,沿(yán)正X方向退出,主軸停(tíng)止。

　　注意X軸方向的預(yù)留加工餘量。在手動數據輸入方式(shì)中,按下OFFSET按鍵,然(rán)後光标移(yí)到與程序對應的刀(dāo)補括号裡,輸入餘量點(diǎn)擊輸入,此時對刀(dāo)的過程就結束了。

　　如果是數控加工中心上用(yòng)的銑(xǐ)刀,那就應(yīng)該選用整體(tǐ)硬質合金。普通銑床上用的(de)就可(kě)以選用白鋼。這兩(liǎng)種(zhǒng)材(cái)質的銑刀需(xū)要分别考(kǎo)量。白鋼(gāng)銑刀和硬質合金(jīn)銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便(biàn)宜,韌性好,但強度不高,容易讓刀,而且耐磨性,熱硬性相對來說較差(chà),高速(sù)鋼銑(xǐ)刀的熱(rè)硬性600度(dù)左右,硬度65HRC左右(yòu),很明顯當用白(bái)鋼銑較硬材料的時候,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是(shì)熱硬性不高的原因之(zhī)一。

　　而硬質合金銑刀熱硬性好(hǎo),耐磨,但抗沖擊性能差,随便摔(shuāi)一下(xià)刀刃就會碎,硬質合金(jīn)是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可達90HRA左(zuǒ)右,熱性性可達900-1000度左右。所以白鋼适合普(pǔ)通銑床用,合金銑刀時候數控加工中心用。

　　對刀操(cāo)作(zuò)并(bìng)不困難,簡單易懂。對于學習850立式加工中(zhōng)心操機的朋友們來說,這是需要掌(zhǎng)握的第一個實操步驟。

　　刀具(jù)材質

　　刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切(qiē)削速度不到50m/min,碳(tàn)化鎢刀具耐高溫(wēn)切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐(nài)高溫切(qiē)削速度可高達1000/min。

　　工件材料(liào)

　　工件材料硬(yìng)度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加(jiā)工硬材料時切削速度需降低,而加(jiā)工較(jiào)軟材料(liào)時切削(xuē)速度可以提高。如果刀具使(shǐ)用壽命要求長,則(zé)應該(gāi)選用較低的切削速率。反之可以(yǐ)采(cǎi)用加(jiā)高的切削速度。

　　切削深度與進(jìn)給量

　　切削深度與(yǔ)進給量大,切削抗(kàng)力也大,切(qiē)削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

　　刀具的形狀

　　刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削(xuē)速度的選取。

　　850立式加工中心要預防工(gōng)件變形以及把握切削速(sù)度,才能夠更好的進行精細加工。