經營：CNC加工[Gōng]中心、◈卧◈式[Shì]加工中心、立式加工中心、高速加工中心由于高速加工中的切削速度，進給速度和加減速度都大，因◊此◊[Cǐ]機床▾的▾(De)發熱量，運[Yùn]動部件的慣量也⋄大⋄[Dà]，容易導∆緻∆機床(Chuáng)結構的∇過∇量◈溫◈(Wēn)升、熱變形和産生沖擊振動，zui終會影響[Xiǎng]到加工精度、質量乃∆至∆[Zhì]機床和刀具的工作壽命和可靠性(Xìng)。所以，高速加(Jiā)工對機床○結○構的基本要求，首先◊是◊要三⋄高⋄，即靜剛度高、動剛度高(Gāo)和熱剛度高，也就是說，“三剛”特性要好；其次是運動部件◈要◈輕量化，即要盡量減少傳動系統的慣量。為此，機床結構設計應采取的(De)原則∆措∆施是：為了提高結構的(De)靜...

經營：CNC加[Jiā]工▽中▽心、▽卧▽式加工中心、立(Lì)式加工中心、高速加工中心我國加工中心近幾[Jǐ]年進口激增，從(Cóng)2000年進口2144台，增(Zēng)加到2004年進口8095台，2005年進口有望達到10000台。2005年上[Shàng]半年我∆國∆(Guó)進口各種加工中∆心∆4579台，金[Jīn]額6.2億美元，分别(Bié)同比增⋄長⋄(Zhǎng)26.4%和56.3%。其中，立(Lì)式加工中心進口3443台[Tái]，占總數75.2%，金額2.77億(Yì)美元，占總金額[é]44.7%，分别同比增長26.1%和45.3%。卧式加工中[Zhōng]心進∆口∆703台(Tái)，占總數15.4%，金額2.39億[Yì]美◇元◇，...

經營：加工○中○心,卧式∇加∇∇工∇中心,CNC加工中心,◈高◈速加工(Gōng)中心,數控銑床,立式加工中心[Xīn]▽加▽▽工▽中心（MachiningCenter）簡稱MC，是由機(Jī)械設備與數▽控▽系統組(Zǔ)成的适用于[Yú]加工複雜(Zá)◈零◈件的率[Lǜ]自動化機床。加(Jiā)工程(Chéng)序的編制，是決定加(Jiā)工質量的(De)重要因▿素▿。加工中心是、高精度[Dù]數控機床，工件在◆一◆次裝夾中便可完成[Chéng]多道工序的加工，○同○[Tóng]時還備有刀●具●庫，∇并∇(Bìng)且有自動[Dòng]換[Huàn]刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序[Xù]編制的複雜性。加工(Gōng)中心能實現三軸或(Huò)三軸以◊上◊(Shàng)的聯(Lián)動控制，以保證刀具進行(Háng)複雜表面的加工。◇加◇[Jiā]...

經營：CNC加工▾中▾[Zhōng]心、卧式◇加◇工中心、立式加工中心、高速加工中心高速電主軸[Zhóu]◇是◇高速加工(Gōng)中心的核心部件(Jiàn)。在模具自(Zì)由曲(Qǔ)面(Miàn)▿和▿複雜輪廓的加工中，常◇常◇采[Cǎi]用2～12mm較[Jiào]小直◊徑◊[Jìng]的立銑刀[Dāo]，而在加工銅或石墨材料的電火花加工[Gōng]用的電⋄極⋄時，要求很(Hěn)高的切削速度，因◇此◇，電主軸◆必◆須具有很高[Gāo]的轉速。目前，加◈工◈中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速▿加▿[Jiā]工中心XSM400U/XSM600U▾其▾[Qí]主軸轉速已達54000r/min。而對于模具▿的▿[De]微細銑削（銑刀直徑一般[Bān]采用0.1～2mm），...

銑[Xǐ]削加工切削▽用▽量包[Bāo]括主軸轉(Zhuǎn)速、進◊給◊◆速◆度、◊背◊吃刀量和側吃刀量。銑削加工的進[Jìn]給量是▽指▽(Zhǐ)刀具轉一周，工件與刀具沿進▾給▾方◈向◈◈的◈相對(Duì)位▿移▿量，其單位是mm／r。進給速[Sù]度是單位時間内工件與銑刀進給方向的相對位◆移◆(Yí)量，其單(Dān)位是mm／min。切削用量的大(Dà)小對切(Qiē)削力、切削功率、刀(Dāo)具磨損加工中心、加工質量(Liàng)和加▿工▿(Gōng)成本均有顯⋄著⋄(Zhe)影[Yǐng]響[Xiǎng]。機床配件數控[Kòng]加工中選擇切削(Xuē)用量時[Shí]，就是[Shì]在保證加工[Gōng]質量和刀(Dāo)具壽命的前提◆下◆，▽充▽分發揮機床(Chuáng)性能和刀具切削性能，使切削效率zui高，加[Jiā]工成本zui低。（一）背吃刀量（端銑）或側吃刀量（▲圓▲...

例數控機◈床◈參數故障現象：配有日本FANUCOM系統的加工中心◊銑◊頭○隻○能向工作台方[Fāng]向轉動，也就是隻能向坐[Zuò]标負方向移動，向正方向移動即産生超程報警。數控機床參數故障診斷：數控○機○床通電後，首先應進(Jìn)行(Háng)返回參考點的操[Cāo]作[Zuò]。該加工中心在返回參考(Kǎo)▾點▾(Diǎn)時，運動一小段距離即産生[Shēng]超(Chāo)程報警，說明▽鏡▽頭所處位置已是機床參考點，故再向正方向移動就産生超程報[Bào]警，這是正常▽的▽。停電後再叠電，報◊警◊消⋄失⋄，向正方向移動産▿生▿現象[Xiàng]與上述相同。機床通電這(Zhè)一時刻，CNC系[Xì]繞已處于“參考點返回”的完成狀态(Tài)。事實[Shí]上操作者根本就沒[Méi]有進...