CNC加工中(Zhōng)心發生[Shēng]撞刀故障(Zhàng)的原[Yuán]因分[Fèn]析

　　相對于普通機床CNC加工中(Zhōng)心數控機床加工精度高，尺◊寸◊穩定性好，⋄工⋄(Gōng)人勞動▲強▲度低，便于現代化管[Guǎn]理。但由◊于◊[Yú]操作不[Bú]當(Dāng)或編程錯誤(Wù)等原因[Yīn]，易使(Shǐ)刀具或∇刀∇架撞到工件▾或▾機床上，輕∆者∆會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損(Sǔn)壞機床(Chuáng)部件，使機床◈的◈(De)加工精度喪∇失∇，甚至造成人身事故。因此，從保持(Chí)精度的[De]角度看，在(Zài)數控機∆床∆使用中絕不允許刀具和機床或工件相(Xiàng)撞。下面對撞刀原因進行歸納和分[Fèn]析。
　　
　　由于CNC加工中心其是∇采∇用軟件進◊行◊[Háng]鎖住的，在模拟(Nǐ)加工時，當按下自動▾運▾[Yùn]行按鈕∇時∇在模拟界面[Miàn]并(Bìng)不◊能◊直(Zhí)觀地看到機[Jī]床是否已鎖住(Zhù)。模拟時往往又沒有對刀(Dāo)，如◊果◊機床沒有鎖住運[Yùn]行，極易發生撞刀。所○以○在模(Mó)拟加工前應到(Dào)運行界面确認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在▲程▲[Chéng]序模拟時，為了節省時間常常将空運行開關[Guān]打開。空運行指的是機(Jī)床所◈有◈[Yǒu]運動軸均以G00的速度運行[Háng]。如果[Guǒ]在加工時空運行∆開∆[Kāi]關沒關的話，機床忽略給[Gěi]定的進給速◇度◇，而以G00的速(Sù)度運●行●，造[Zào]成打刀、撞機床事故[Gù]。空◊運◊行模拟後沒有(Yǒu)再回參考點。在[Zài]校驗(Yàn)程(Chéng)序時機床是鎖住不[Bú]動的，而∆刀∆具相對[Duì]工件加工在模拟運行(坐标▲和▲相對坐○标○在變化)，這時(Shí)的坐标與實(Shí)際位置不符，須用返回參考點的(De)方法，保證機械零點坐[Zuò]标與、相對坐标一緻。如果在校驗程序後沒有發現(Xiàn)問題[Tí]就▽進▽行加工(Gōng)操作，将造成刀具的碰撞。超程解●除●的方向不對。
　　
　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方[Fāng]式朝相反方向移動，即可以消(Xiāo)除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床産生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護将不起作用，超程◆保◆[Bǎo]護的行程開關已經在行程[Chéng]的盡頭。此時有可能導緻工作台繼續向超[Chāo]程▿方▿向移[Yí]動，zui終拉壞絲[Sī]杠，造成機床損壞。行▽運▽[Yùn]行時光标位▽置▽不當。●行●運行時，往往(Wǎng)是[Shì]從光标所在位[Wèi]置開始向下執行(Háng)。對車床而言，需要(Yào)調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程[Chéng]序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同(Tóng)而造成撞刀事故。當然在○加○(Jiā)工⋄中⋄心、數控銑床上一定要先調用坐标系如G54○和○該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒(Méi)調用也有(Yǒu)可能造成撞刀[Dāo]。
　　
　　CNC加工(Gōng)中心數◇控◇機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成(Chéng)認真▿細▿心謹慎的習◊慣◊，按正确的方[Fāng]法操作機床，減[Jiǎn]少機床撞刀現象發生(Shēng)。随着技術的發展出現了加工過▲程▲中刀具損壞檢測、機[Jī]床防撞∆擊∆檢測、機▽床▽(Chuáng)自适應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。