加∇工∇[Gōng]中○心○的◊合◊理使用

加工中心機床(Chuáng)是由機▿械▿設備與帶有刀[Dāo]○庫○和自動換刀裝置的數控系統組成的▲一▲種高速度、高精度、柔性化、智能化、自動化機(Jī)床。加工中心(Xīn)目前廣泛應用于機械加(Jiā)工中。為适應加工中心靈活多變、高質的特點[Diǎn]，就▲必▲(Bì)須合理使用加工中心，因為◊這◊(Zhè)也直接影○響○設備精度的穩定(Dìng)性、設備●故●[Gù]障▿率▿(Lǜ)的高低及機床(Chuáng)的使用壽命。合[Hé]理使用加工中(Zhōng)心可以提(Tí)高生▲産▲效率、降低成(Chéng)本。 
一、設備的選型 
若做到合理使用加工中心必須要根據∆具∆體加工工藝方案進行設備選(Xuǎn)型。 
1、加工中(Zhōng)心的分類加工中心(Xīn)的種類繁多，功能各異，區分(Fèn)方法也很多，其中按主軸的布置(Zhì)方式分為立式、卧◆式◆、立(Lì)卧複合式3類。 
a  立式加工中○心○是三軸機床，主軸垂直于工作[Zuò]台面，工▿作▿台可在平面内◆做◆直線運動，這種機床僅能加工工件(Jiàn)的頂面。 
b  卧式加工中心是四軸機床，主軸平◊行◊于工◆作◆(Zuò)台面[Miàn]，工作台能360°任意角度旋轉，加工工件的各個側面[Miàn]。 
c  複合式加工中心是帶(Dài)立、卧兩個(Gè)或[Huò]者多個主軸的加[Jiā]工中心，它們能在[Zài]一[Yī]次裝夾中對工件進(Jìn)行頂面、側面(Miàn)等多個面的加▾工▾[Gōng]。 
2、加工◈中◈心的選擇方[Fāng]法 
（1）根據産品◊工◊[Gōng]藝要求考慮◇确◇定機床類型 
依據加工件的材料和種(Zhǒng)◆類◆、輪廓(Kuò)形狀複雜程度、尺寸大◆小◆、加工内容、加工精度[Dù]等條件确[Què]定機床主軸轉速範(Fàn)圍、工作台行∆程∆範圍、工作台尺[Chǐ]寸大小、刀庫容量、定位精度、重[Zhòng]複定位精度、操◇作◇∇系∇統[Tǒng]等規[Guī]格。數(Shù)控機床如果長期進行(Háng)大切削量的加工，會造成驅動器電源模塊或功率模◇塊◇過流損∇壞∇[Huài]。因此，隻有了●解●(Jiě)數◊控◊機床允許的加工範圍，才能保證在正确的範圍内(Nèi)加工，避免部件損壞，提高機▽床▽[Chuáng]使用(Yòng)壽命。從經濟方面[Miàn]考慮應做到合∆理∆利用資源(Yuán)，◇避◇●免●高精度機床用于粗加◇工◇工序，造成資(Zī)源浪費[Fèi]。采用何種[Zhǒng]加工中心(Xīn)将直接(Jiē)影響所選擇的夾具結構類型，且關系到數[Shù]控編程的難易程度和數控◈加◈工的可靠性。○數○控加工應[Yīng]重◊點◊考慮減少(Shǎo)工件裝夾次數，這樣[Yàng]可以消[Xiāo]除工件(Jiàn)二次裝夾的定(Dìng)位誤差，以保證工件⋄加⋄工精度(Dù)。卧式加工(Gōng)中心一次裝夾可完成多(Duō)個面的加工，具有工序集[Jí]中▲的▲▿優▿點，能有效∆保∆證加工精度。 
（2）根據生産綱[Gāng]領确定機床類[Lèi]型 
加工中心類型不同，生産效率也不▲一▲樣。卧式加工中心●一●般都配有兩個自動交換工作[Zuò]台的托盤[Pán]。一個托盤在加工倉内加工[Gōng]，另一個托盤[Pán]則在裝卸倉内裝卸工件。機床完成加工循環後自動交換托盤，裝夾工[Gōng]件與工(Gōng)件加工同時進行，這樣就縮短(Duǎn)非加工時間，提高工作效率[Lǜ]。所以，加(Jiā)工闆類、盤類、模◈具◈及小型殼體類零件[Jiàn]需要選擇(Zé)立式[Shì]加工[Gōng]中心，資金投[Tóu]入小，效(Xiào)率高，産能高，經濟效益較(Jiào)高。加工精度∆高∆的複雜箱體類零件需要選擇卧式加工(Gōng)中心，箱體經2-3次裝夾[Jiá]就可以(Yǐ)完成全部加工内容，既保證工件加工精◊度◊，同時也提高了工作效率。加工(Gōng)具有[Yǒu]複○雜○空間曲面的葉輪轉子、模具[Jù]、刃具等工▲件▲需要選擇複合式加工中心。此類加工中心功能強大，能保證空間尺寸[Cùn]的實現(Xiàn)，同時生産效率◇也◇[Yě]大幅(Fú)提高。▲另▲外，機床的操作系統也是一個很重●要●的部件。一般情況下，機(Jī)床操作系統可以選配，目前比較通用∇的∇是FANUC系統，其操作系統技術成(Chéng)熟、功能強(Qiáng)大、通用性強，完滿足各種零件的加工。 
二、對操作人員、工作[Zuò]條件◇等◇的要求 
1、加工中心操作人員 
加(Jiā)工中[Zhōng]心功能的發揮、精度的◆保◆持[Chí]、使(Shǐ)用壽命的延長◊很◊大程度[Dù]取決于該設備的操(Cāo)作人員。工作責任[Rèn]心、機電基●礎●[Chǔ]知識、英語基礎是選(Xuǎn)拔操作人員(Yuán)的考核[Hé]條件(Jiàn)。 
（1）具備高度的▿責▿任心是▽加▽工中心操作[Zuò]者的條件。
工作∇責∇(Zé)任心是指一個員工[Gōng]對企業應∇盡∇的責任和義務的認(Rèn)知态度(Dù)。員工責任(Rèn)心在企業的運行中[Zhōng]起着很重要的作用。它⋄是⋄員○工○(Gōng)應該具有的一種基[Jī]本素質，是一種企(Qǐ)業[Yè]文化。有責任心的員[Yuán]工能◆做◆好分内(Nèi)的工作，主動幫助别人；同時與他[Tā]人積極合作；能夠主動承擔責任(Rèn)，對企業○有○[Yǒu]奉獻精神；能夠提高完成(Chéng)任⋄務⋄的勇氣和決心。這[Zhè]是做好工作的前提和◊必◊須(Xū)的條件。而沒有責任心的員(Yuán)工會給企∇業∇生産造成浪 
費，同時員工的消極◆行◆為也⋄會⋄(Huì)對其他員工産生[Shēng]負面影響，阻礙企業的∆進∆●步●(Bù)。 
（2）操作人(Rén)員應該具備機電一體化專業的知識，同[Tóng]時受過專◆業◆培訓 
由▿于▿數控機床是集機械、電氣、◈液◈[Yè]壓、氣動◈等◈于一體的加工設○備○，組成機[Jī]床的各部●分●[Fèn]之間又◈具◈有密切的，操作人員必須掌握機械[Xiè]、電氣(Qì)兩個專業的基礎理論知識[Shí]，同時[Shí]還應熟悉機床▿的▿結構及數控系統的(De)性能，這樣有利于機床各項功(Gōng)能開發應(Yīng)用。同時因為操作者每天都接[Jiē]觸機床，對出(Chū)現▽的▽異常情況可[Kě]進行初步判斷，做到對機床故(Gù)障早(Zǎo)期發現、早期查找，并配合[Hé]維修人員将其排◇除◇(Chú)，◊避◊免設備因小毛病引發[Fā]大故障，導緻維修[Xiū]周期∇長∇，出現停●産●、誤工等情◈況◈。 
（3）操作者應具(Jù)備專業(Yè)英(Yīng)語○基○礎知識 
目前，數控機床的(De)數控系統部分(Fèn)基本都是依靠進▲口▲，說明書、操作手(Shǒu)冊、編[Biān]程手冊、維修手(Shǒu)冊等(Děng)都是英文原版，數控機床的操作面闆都是英文。為了掌握操作方法、程序編[Biān]制及其技巧的應用，并根據機床操作過程中(Zhōng)出現的報警提示◇排◇除一般故[Gù]障，操作者應該具備數控專業⋄英⋄語的閱⋄讀⋄能力，這(Zhè)樣可以很方便地對設◆備◆進行操作。 
2、使用環境(Jìng) 
加工中心的工[Gōng]作環境是指加工中心工作時的溫度、濕度、電壓等。 
工作環境的變化可導緻加工[Gōng]中心不能正常工作，并降低▽機▽床使用壽命 
（1）溫度 
機床廠家一般都對[Duì]◇設◇▿備▿使用環[Huán]境溫度做出明确[Què]⋄要⋄求，因為隻有在溫度(Dù)适合的情況下，機床[Chuáng]的電器系統才●能●正常工作，機床⋄的⋄精度及加工精度才能保證。現生産證明，當環[Huán]境溫度超過33℃時，加工中心的數控系統會[Huì]頻繁出現故障。因為數控系[Xì]統[Tǒng]中一般半導體工作溫度要求在40℃以下，當室溫達▿到▿(Dào)33℃時[Shí]數◆控◆櫃内部因CPU、主(Zhǔ)闆、硬盤◇等◇原件散[Sàn]熱(Rè)造◇成◇内部溫度可能達40℃以上，緻使電器元[Yuán]件●出●現故(Gù)障，系統不能正常(Cháng)工作(Zuò)。另外，◇陽◇光直接照射機[Jī]床◆會◆大(Dà)幅(Fú)提高機床電氣櫃溫度，應避免陽光直射機床的情況。 
（2）濕(Shī)度 
加工中心對工作[Zuò]環境的相(Xiàng)對濕度也(Yě)有嚴[Yán]格的要求。如果濕度大，在[Zài]數控機床關電後，空氣▲中▲的水[Shuǐ]分子在數控系統或驅動裝置的線路[Lù]闆上會(Huì)産生小水珠。當(Dāng)再次通電(Diàn)時，線路闆[Pǎn]上的小水珠會造成短路，損壞▲硬▲件模塊(Kuài)。因此，對于濕度高的現場應該配備去濕或烘幹裝[Zhuāng]置(Zhì)，消除結[Jié]露後再通電◈運◈行。 
（3）電(Diàn)壓 
加工中心系統正常工作需要有穩定(Dìng)的電(Diàn)源供應[Yīng]，加工中▽心▽額定電[Diàn]壓允許變化範圍是電壓(Yā)額定值的±10%。如果超過這個變化範圍，機床可能[Néng]無法正常工作，同時會嚴重(Zhòng)影響機床電源系統的[De]使用壽命。所以，加工中心應該[Gāi]配備交流穩壓器以應對不穩定的電壓。 
（4）導◇電◇粉塵及(Jí)現場油霧 
導電粉塵進入電◇氣◇櫃并[Bìng]在模塊線路闆上沉積，可(Kě)能導緻硬件部分損◇壞◇。所以，應采用密閉的電氣(Qì)櫃。生産現場的油霧具有很強的附着力和擴散性，如果油○霧○随空氣進入數控機床操作站，可能影響(Xiǎng)液晶顯示(Shì)器。所以，應該配備除油霧裝◇置◇。